水泥磨体系中控操作说明书 第一章 水泥磨体系工艺流程 1、质料贮存及运送 熟料出产线出产的熟料贮存在一座φ 60m 的帐子式圆库，总储量为 10 万吨，贮存期为20d 。库底设三排下料口，由电控阀板操控卸料，经皮 带运送机一路将熟料（储量 1200t、储期 0.24d ）送到水泥粉磨配料站的 熟料配料库，另一路将熟料运送到φ 10m 的熟料散装库。 混合材、石膏由轿车运送进厂，卸至露天堆场贮存，然后由铲车送至 PCF 1412 锤式破碎机，破碎才能为100t/h，，破碎后再经过皮带机转运到 水泥配料站的混合材堆场石膏贮存库。 粉煤灰由散装轿车运送进厂，并由自带泵送入一座φ 15 圆库寄存， 储量1600t。为加速泵送入库的速度，需求粉磨站设置的空压机站的紧缩 空气辅佐送料。 由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。 2、水泥配料 水泥配料站设置六座库，别离贮存熟料、石膏和混合材。每种物料均 由喂料计量设备按份额从各贮存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系 统。为一同出产两个种类的水泥需求，设置了两套水泥配料体系。 粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不期望进入挤 压机，当即进入球磨机研磨。因而，独自设置了粉煤灰库，库下设有转子 式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一同构成了水泥配料体系。 3、水泥粉磨 来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、 3301 ）别离入两个熟料配料仓。。石膏经过板喂机（3101 ），经破碎机（3102 ） 破碎后送到皮带机（3105 ）上再经皮带机（2832、3322 ）送到石膏配料仓。 混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304 ）送到混合材配料仓。 熟料配料仓的定量给料机（3307、3308 ）送熟料到大皮带（3315、3316 ）， 另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312 ）下 料至大皮带（3315、3316 ）。 来自负皮带（3315、3316 ）的混合料经提升机（3401、3402 ）至皮带 1 机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经VX8820选粉机（3409、3410） 选粉后，细粉经收尘器（3419）搜集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也 经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料 （未揉捏好的料和边际漏料）进入稳料仓，再经辊压机揉捏成料饼后，和 新喂料一同经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进当选粉机（3409、 3410）进行选粉。 粉磨后的料由斗提（3437、3438）及空气斜槽（3439、3440）运送至 O—Sepa选粉机（3445、3446），粗粉经斜槽（3447、3448）从头被送入 磨内粉磨，合格的细粉经收尘器（3451、3452）、空气斜槽3459、3460）、 入库斗提入水泥制品库。 第二章 水泥磨体系开停机次序 1、开车前的预备 本体系的悉数设备，在发动前，都必须作认线 光滑设备和光滑油量的查看及调整（依据《设备光滑油表》） A. 水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要疏通。 B. 水泥磨减速机稀油站的油量要恰当，油路要疏通。 C. 一切设备的传动装置，包含减速机、电动机、联轴器等光滑点要 加好油。 D. 一切设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 E. 一切电动执行机构要加好油。 F. 查看油质是否变劣，承认换油与否。 G. 查看辊压机液压油的油位是否在规则的高度内。 H. 用机旁开关点动液压油泵，调查其转向是不是正确。 1.2设备内部、人孔门、查看门的查看与密封 在设备发动前，要对设备内部做全面查看，铲除装置或检修时掉在 设备内的杂物，以避免设备工作时卡死或损坏设备，形成不必要的丢失。 在设备内部查看完后，将一切人孔门、检修门严厉密封，避免出产时 漏风、漏料、漏油等。 1.3 一切阀门的开闭方向及开度的承认 2 1.3.1 一切的手动阀门在设备发动前，都应打到恰当的方位。 1.3.2 一切的电动阀门，首先在现场承认能否灵敏翻开，阀轴与连杆是否 松动，然后由中央操控室进行遥控操作，承认中控与现场的开闭方向是否 共同，开度与指示是不是正确。假如阀门带有限位开关，还要与中控核对限 位信号是否有回来。 1.4 冷却水体系的查看 查看管路阀门是否已翻开。水管衔接部分要确保无渗漏。特别是磨机 主轴瓦和光滑体系的油冷却器，不能让水流到油里去。查看冷却水量。 1.5 设备的紧固查看 查看设备的紧固状况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、根底地脚螺栓、 提升机链斗固定螺栓等不能呈现松动。设备的传动易松部位，都要进行严 格的查看。 辊压机移动辊水平移动自若，无任何或许防碍其运动的杂物；磨辊运 转灵敏。 1.6 现场外表的查看 查看并承认电源已供上，是否有指示，与现场人员联络，核实联络信 号的精确性。 1.7 紧缩空气的查看 承认空压机现已敞开并正常运转，查看各用气点的紧缩空气压力是否 到达设备要求。 1.8 电气室及操控开关柜的查看 1.8.1 查看电气室的MCC柜电源是否供上。 1.8.2 查看开关柜中的空气开关是不是合上，留意有无正在检修的设备，不 能误送电。 1.8.3 查看PLC柜电源是否翻开。一切设备机旁按钮盒挑选“中控”方位。 1.9 承认磨机辅传设备现已脱开 1.9.1每次启磨之前都必须查看磨机辅佐传动是否与主传脱离； 1.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 以上各项工作完结后，体系发动前的预备工作即完结。可以精确的经过实践 状况发动一切的设备。 2. 开泊车次序 3 2.1开车次序 2.1.1敞开水泥运送入库组 a. 敞开库顶收尘器（3519、3523、3517、3521、3525、3515） b. 敞开空气斜槽风机（3506、3507、3508、3510、3511、3512） c.敞开入库斗提（3501、3502） d.敞开空气斜槽风机（3461~3476） e.敞开收尘器（3493～3495、3496～3498） f.敞开斜槽风机（3461～3468、3469～3476） 2.1.2发动水泥粉磨体系的运送及收尘组 a.敞开斜槽风机（3435、3441、3443、3449）；（3436、3442、3444、 3450） b. 发动气箱脉冲收尘器（3451、3452） c.敞开风机（3453、3454） d.敞开O-Sepa选粉机（3445、3446） e.敞开收尘器（3477、3478） f.敞开风机（3489、3490） 2.1.3 发动辊压机体系的运送及收尘组 a.敞开空气斜槽风机（3423、3427；3428、3422） b.敞开风机（3429、3430） c.敞开除铁器（3405、3406） d.敞开皮带机（3403、3404） e.敞开斗提（3401、3402） f.敞开收尘器（3420、3421） 2.1.4

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