第3节CLN立磨的维护及故障处理14附件7CLM1900立磨液压加载系统程序逻

  2《LNH立凡故障处理方法15附件8CLM1900立磨润滑系统程序逻辑图

  CLM立磨上其有煤种适应范围广，出力大，可知性高，哇席件寿命高，山耗低，密封性能好，维护方便，

  1证电动机驱动齿轮箱，齿轮箱直接与传动所联接，齿轮箱由行星齿轮装置构成具有适当的减速比，带动

  3三个由三角揣辣定、能绕其轴自由旋转的液压加载麻辊按120”问隔均匀地分布在席研上方，织成煤粉

  4下壳体、中壳体起到支撑作用，中壳体内装有衬板，在上部与传动绝及卜壳体形成热风室，用于十煤输

  送煤粉的热风经热风口引入风室，再经旋转叶轮外周的喷口向上进入中壳体上部。

  5旋转叫轮装置安装在磨环外周上，它能使经叶轮喷口进到中计体上部的热风分布更趋均匀，用以提高干

  6立磨配套的动态选粉机，选用变频由机驶动，其转子调速范围为50~140rmin。

  7拉紧装曾的上部与三角架相连，下部与加载油缸联接，为加载油缸埋供压力油的商爪油站安装在立丹本

  9密封风机为磨辊、拉村与中充体的结合处及选粉机提供清洁的密封风，用以保护和密封。

  立条本休部分太大不便运输,必须分拆成许多汪件和散装零件分别装运。立麻的零部什在现场存放时，

  12在规定在放的步骤里涉及的涂层，防护洲和堵头在出前已经采用。在现场应予以检查和保护。

  13许多地方采用防锈油和油脂来保护，在存放期间这些涂层必须维持。准备装配时，防锈油和油脂必须

  21存放方式B-一-部件存放在宣内,放置在泥凝土平板或金属夫架上,窜内应有了申明和控制玉境温度的设

  2.2存放方式C一部件存放在右日然能防御风雨的室内场地。地面如是泥地，应放置在垫板上。

  23存放方式D-一零部件放置在现场的热洒上，以便排水、检查和维护。用于防护的涂层、密硅和帆

  内CLM立右体积太大，不宣整体运输，必须分部进行，本说时节是涉及立朵主要部件的装配工序。

  CLM立麻的热风口、煤粉出口、密封风入口等都有一定的位置要求，要严格按制造)提供的图纸人意

  12紧固螺栓、螺母的螺纹处二MoS润滑脂后拧紧，对具有特殊鉴求的紧固件昌符合图纸技术文件的规

  13各部位的现场煤接昌产格按图纸昌求施工。烷接时上要注意磨辑、沧轮箱、加载油缸、轴承等关键部件，

  14热风入口、煤粉出口、中过体、选粉机的各处法兰连接、检坦门处昌密封产密不得泄露。

  15吊其出用户负责,在吊装设备时必须小心遵慎,各种起串设备，必须有是够的强度来支承所员的负荷，

  311以房的设计基准点为参考点，根据安装图纸确定立磨的安装的地方，并利用细钢丝标出十字线和标

  312将电动机台板地脚螺栓使、齿轮箱台板地脚螺栓盒、拉慎台板地脚螺栓盒根据安装图纸要求的八:

  313安装并校准电动机台板、共纶箱台板和拉杆台板过渡板。用调整螺钉调节台板高度，齿轮逢台板上

  平而标高为+25mm，电动机合板上平而【本加要片)标高为+20mm，拉杆台板过渡板上平而标高为+15mm。

  用水半尺测虽台板上半面的不半度，进行水半找止，此轮箱台板水半误差必须小于0.15/1000，电动机台板

  水平误差必须小于0.271000，拉杆台板过渡板水平误差必须小于0.271000。找正后按安装技术方面的要求对地脚螺

  加“22齿轮箱就位，用台板四周的项丝调整齿轮箱位置，使元轮箱和台板的字线对止，中心线mm。检查齿轮箱与台板接触面的问陈，林紧国螺栓前，关键部位的问隙要小二0.12mm。

  33，2参归安装图册中下充体图纸《〈图号M190.03)，将四块异钢放在相应位置上，并将下计体就位，打

  入地脚螺栓，带上可片和螺引。通过槽钢上的地片来调整下壳体项板上面的标高和水平度，下壳体项板上曾

  标高+1850mm。以齿轮箱输出法盖面为基准愉查下充体项板上平面的水平度，人允许侦闫小上6mm。找正下

  壳体的密封环内表面、挡渣环上部外因面与齿轮箱输出法兰的同心度，同心度多闫小于0.3mm。

  333调整完毕后将下充体、热片、情钢焊接固定，进行一次灌浆;干固后紧固地脚螺栓，扣好止动热圈。

  本43清理欧轮箱答出法兰面、传动下部配人台面，将三件传动辑安装定位销(图号M190.GJ.AZ.03)间隔

  344册装传动辑，利用传动抑安装定位销定位，缓慢落下，使传动斩下部小站与齿轮箱输出法兰目口对

  正贴实，用赛尺检查结合而贴实情况。下壳体的密封不、下壳体的挡渣坏与传动软有配合尺寸，安装叶要极

  345检查传动辑与下壳体密封环内孔的问阶(问隙为1.5一3.9)、传动辑中部密封止员与下壳体挡渣环的

  3才9调整清河器刮板与下壳体项板上而的问隙在8士2范围内,乔板距内外两侧壁的问阶都要大于10mm。

  3*5*1将中壳体员装到下壳体上，按外形布填疼调整热风口到要求的角度，吕参照制造三设定的标记。

  352中这体找止:中壳体下部中心找止以旋转叶轮中2870外径为基准找止中壳体内从，上部找止以齿

  轮箱输出法兰中心为基准员线进行。中壳体上上部的中心允许偏差小于3mm。检查中壳体上法兰而的水平

  35“*3用线链检查中壳体拉杆座及拉杆密封的中心线与拉杆台板中心位置的重合情况，最大允许偏差小于

  354调整中充体内了个用二支撑叶轮外环的支座上的热上厚度，使其上平而标高一致并焊接在一起。

  354吊装时轮外环，要供证时轮外环内答与旋转叶轮外径间的单边间障为3-9mm:拷正后将中20回钢、

  361清理诬辊。将摩辊安装保持轩〈下具分部)辣定到中充体上上，在辊架上安装床辊起吊下具，把磨辊

  装兽吊到中壳体内就位。注意，麻辊就位时应将辊世上的放油孔之一转到最低点，以伍安装就缚后将麻辊中

  362将忌辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心父汇，用螺栓固定。抓下磨辊起吊工具，将条辊找

  36*3将二个麻辊按.上述步骤依次固定好，并初步找下，使二个找正杆尖端标高一致对中。

  364注意，磨环的衬板、磨辊的辊仍材质均为疝铬铸铁，在安装时不得撞击，以防腹裂。

  371清者各连接面，将磨辊连接座用蝶栓固定到三角架上《磨辊连接座有R80圆训角的一侧向内)，目

  372将拉紧装置M190.16)的拉杆和活节头装配并锁紧，冉将它们吊装穿入中这体的拉杆密封装置中。

  373将二角架架空到中壳体上法兰上，将三角架的二下与中壳体三个拉杆座对正，按疼将拉紧装置

  374将二角揣落到中壳体内就位，要保让磨辊辑朱与磨辊连接座的正确位置。在连接销轴上涂润滑惠，

  376在中过体内几铬甸定出立磨中心线，调整中壳体受力侧导向板后的调整垫片，使找正杆尖端与立磨

  中心线相交，三个尖端对中偏差个超过8mm即可。调整导向板杏片的厚度，使受力侧导向板和导向块的间

  隙为地，非受力侧导向板和导向块的问隙为3一Smm，拧紧导向装置紧问螺性。

  377调整中壳体上的拉杆密封与拉杆的配台，并将类接赂封风管用的中62扎，按图示位置对好，护图

  38上将摩辊密封内管安装在摩辊辊架上，连接处要密硅好，上部法兰口进行密封以防止杂物进入磨辊内

  9，1按照选粉机总图(M190.13》将选粉机上部和下部用蝶栓联结在一起，一定要注意选粉机各连接品

  3*92清理中壳休上法兰面，将密封强放在中壳体上法兰面的螺孔内侧绕成一图，并涂密封胶。按照立朵

  总图及外形图的下意关系〈土要指土电机、热风口、出粉口的位置关系)吊装选粉机，用螺栓将中充体和选

  3，111按了中壳体密封风管(M190.08.05)、选粉机环形管路《M190.13.08)图纸连接组焊各岂封管路，

  142清理主岂机底而和岂杞台板表而，在电机人台板垫上Smm些的调整热片，吊装主也机按联轴器

  14*3确定主册机旋向正确后，安装传动销及弹性套，安装联轴器轩。(电机旋向:从轴伸端看逆时针)

  “3注意:在减速机进油口法兰处有节流孔板，安装时在节流扎板两侧加要帘封。

  所“2接CLM立朵润消油使用说遇表及卡轮箱使用说遇将N320硫磷型重负荷工业齿轮油注入箱体，

  193启动润滑油站为齿轮条上油池加油，此时车下油池油位低于后油窗刻度线将选粉机由轮箱内的残油排放于净。

  21*2将46质抗磨液打油用过滤机《过滤精度5~10um)过滤，清洁度要求达到NAS8级。从空

  3221打下磨辊辊芯里便下部的密封螺塞〔(见3。6。1)，放净残油，然后打上密封螺寨并锁紧。

  3222打开辊架后盖，拧下辊负密封螺塞，加注润滑油〈参见CLM立磨润清洲使用说明表)，汕量约30

  升。注油后用油位测量杆《〈《M190.GJ.JX.11》检查油位，油位应在测量杆的最高油位和最低油位之问。

  322，2只体的操作步骤《CLM1900立麻检和修》中磨辊润滑油的更换步骤进行。

  4，1进行润滑油站、疝应油站、选粉机、密封凤机的动力用控制线路的连接，检查电机旋向，进行检浏元

  件的线经过控制碟操作，以最低速度启动选粉札，检查迄行是否焉稳，有无措常取音。

  4，2，2将转速逐渐提高，直到140mpm，再次检查。如无异常，调试结束。

  453启动密封风机，检查有没有不正常的情况。实验时，可通过敲击密封风管去除风管内壁上的异物。

  CLM立麻用米醋麻原煤，使其达到能充分燃烧的细度。CLM立户的所人出力取决于下列内素:

  原煤经与给煤机连接的中心落煤管喂入旋转的朵环上，在离心力的作用下原煤向丹环周缘移动，进入立

  入的研避区域。出于径向和周向的移动，原煤在可绕轴自转的朵辊装曾下通过，形成煤床。液压加载装兽产

  生的研磨力道过转动的磨辊施加到需煤上，由此，友煤在磨辊和磨环问被研磨成粉。在煤的研磨过程中，较

  小较轻的里粒被气态输送介质〔热风)连续地从磨坏吹起来。热风有三个作用:首先，在煤粉的碾磨过程中

  对煤进行充分十煤,使其易于十磨;其次,在立磨内提供必要的动力使煤粉进行分离(控制出口煤粉的细度);

  输送空气由独立的引风机供给。热风从立府下部的热风口进入热风室，经风研向上形成旋转气流，装

  在认环上的旋转叶轮装置使流经风环的热风在周向分布更趋均匀。在磨征外径的较小较轻的煤粉被气流携带

  向上，料大的煤粉颗粒在风速稍绥的位置难落到磨环上被重新碾磨，站重的不易磨碎的杂物穿过风玉气流落

  到热风室。热风宣内的类物由清造装置扫出立磨，进入石子煤箱。风粉混合物在磨体内旋转上升，穿过这粉

  机的动静叶片时进一步被分离，合格煤粉经立磨出粉站进入煤粉管道，送到煤粉仓战炉膀。通过调节选粉机

  动叶片的旋转速虚能调节立麻出口煤粉的细度,粗颗粒煤粉被从旋流中分离出米,经内锥体返癌麻环重麻。

  与其他机械一样，立磨也右正位的操作方法和不正确的操作方法。下面列举的是不正伍和危险的操作

  这是一种危险的情况。煤人大虽滋出会堵奉石子煤排出，在热风室堆积起米井成麻内着火的隆虽，同时

  这是一种危险的工况。煤在得不到充分下燥的情况下会豚附在立麻内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞

  这是一种危险的工况。高出口温度驱使挥发份从煤中洪山，从而增加了着火的潜在可能性。立麻山品

  这是种危险的下况。这样会导致霸粉管内的输送速度过低近成煤粉沉淀，让引起煤粉管博案着火。

  这是一种较荆的工况。过高的通风量会使煤粉管和立避内痒蘑损加速，并使煤粉细度降低。

  这是-种从住的工况。输出煤粉过细会使立磨的的出力降低，磨煤单位电耗增加。

  这是一种存在隐惠的工沈。因为在着火和立磨妆停时，消防气体不能及时投入。迁行时应确保手动

  这是一种危险的情况。因立磨的研磨部件采用高铬铁制作，兄脆裂。在磨环上无煤的情况下运行，

  CLM立磨是煤粉制备系统中的关键设备，与立磨运行机关的设备较老，因此其运行与停下时类格核照

  1*1在立磨主电动机接道电源，立磨启动之前，必须满起所有的局动条件，并检查并核对下询各项:

  12启动润消油站，就地控制本会自动进行润消系统的逻轿控制，润潜条件满足后就地控制柜给主控室发

  1*3启动密封风机，建立密封风斥，密封风与芯入入口热风的差末值AP之2kPa时，启动立各的密封风

  1*12提高风量和给煤量,进行风煤比调整。参照本节后序的立麻运行性能调整的方法,进行入口冷热风量、

  正常停机时，立磨应冷却低填正常适行温度后清出存煤，停麻之前排荐的冷却温度为小二60C。

  2，1逐渐降低给煤机的给煤量，在每次降低给煤量后，须先把立麻出口温度调整回复到设定值后才能进一

  2，给煤机调到最小给煤量后，关闭热风阀门，冷风阀门全部打开，以降低出口温度。

  3，立磨及和立磨运行相关的设备有时会发生故障，应尽力及时排除，不得已时可采取故障停机。在立磨

  32故障停机时，立麻热风闪门立即关闭，同时给煤机停止，后续步又与正常停机相同。

  411CLM立麻通过液上系统对麻锟实行四载，通过改变液计系统的加载油上庄能轻松实现调整磨很加载力的

  41。2CLM立九出力范围可在30%~100%区间调整。对于建材行业使用的立麻采用满负荷运行或较人负

  荷运行比较经济，因出建议本项目液压系统加载油压范围在10.5~14Mpa，对应的立磨的出力范围为

  413图2-1是液压系统加载油压、加载力、立麻出力特性向线TTTTTTTTT

  51立磨局动后，给煤草要乏渐增加到立磨的最大出力或合适的稳定出方〈根据煤质和项目的实际岩要而

  定)。给煤划增加，所需的干燥风虽也昔增如，干燥风虽和给煤员的比例可习图2-2参考此线做调整。根

  52在增加立磨出力的过程中，，`定要先增加十煤风基，再增加给煤量。在降低立麻出力的过程中，

  61立麻生产煤粉的细度和立座的所身性能、给煤量、十煤风量、加载力和选粉机转子转速等因素有关。

  选粉机转子的转速调整范围为50~140rmin，初次户动时转速应设定为80rmin，然后根据煤粉的细度情况进

  6，2立麻的经济运行工况、煤粉细度的调整需通过性能测试得出。性能测试最重要的包含:加载尹的调整、入

  6，3应经党检查选粉机转子的麻损情况，转和子麻损严重或绰绕异物会严重彤响煤粉的分离效果。

  111定期清理排法条内的石子煤，正常运行时应2~3小时检查一次排漆箱，这行初期应每半小时检查一

  112局磨和停磨时石子煤排出量较大，因前每次后、停磨时必须检查清奸排造箱。

  121立磨设有密封风系统，对磨辊、夺粉机、拉杆处进行密封，二处风量比值约为5:4:1。运行时，密封

  1*24定期校对立磨入口风压、密封风斥测草装置和差压报警装置，以防止报答和测革装置的失误影响立

  12*5停认后，密封凡仍要保持定时间，以保护麻辊不受麻内剩余煤粉的侵蚀。

  18按时进行检查麻辊润滑油的油位及油质，油位要在最低刻度线以上，油中不能有爹届粉末及煤粉等杂物。

  上无提交输送至收小系统煤粉管道堵瞧(堵塞时间延长会”停给煤机，检查立麻通风吐。敲击管道,如仍

  31条内着火现象通常不易发生，但应该有足够的警惕。呆内着火通常有以下原因造成

  311立麻温度太高。不允许立座出口瀑度超过设定值15C，出口温度最高值不能超过110C。

  312外来杂物，诸刀纸片、破布、稻草、木块和木肩之类堆积在尽休内，会造成着火。这么多东西不易

  磨碎，所以不得混杂在原煤中间。不管何时停机打开立磨，都应从进风口、磨环、内锥体等处清除外来隶物。

  313在立甘底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤要及时清除，清漆器刮板磨损后要及时更

  314在磨玉上面的区域内积煤过多。这种情况通常是缺少维修所造成的。煤粉可能在磨换衬板上气流不

  315不止伍或异常的操作。在止常的情况下，它们日身不会着火或瀑炸。通常要有某些附加的不止体的

  操作触发，例如:立磨在低的通风景下运行，这叶煤粉移动缓慢而且可能从气流中沉淀出来;或当下训吉能

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