word版气流磨说明书 word版气流磨说明书 word版气流磨说明书 QLMR-300G/260G Qlmr-300t/400t（带触摸屏） QLMR-400G型 气流磨操作手册 吉林新达科机电科技有限企业 二 目录 1、 系统构造 2、 安装调试 3、 操作程序15 4、 设施保护程序 5、 触摸屏安全操作需要注意的几点 1、 系统构造 系统由以下零件构成。 1控制柜 控制柜是系统的电气控制中心， 并且面板上装有触摸屏，氧气含量 剖析仪、称重控制器和转速控制器 仪表、电源指示灯、主控启动按钮、急停 按钮； 设施运转状态模拟指示，氧气 内容、资料 要点监测点的重量和压力监测 在触摸屏上显示，包含磨削压力， 分别器和（螺旋式、皮带式） 送料电机的转速及各样故障的报警值 可在触摸屏上设置参数，并对 设施能够改良 线路可经过面板上的各样功能触摸键来控制 触摸屏；控制柜配有可编程逻辑控制器 （PLC）与变压器 变频器等高低压电器 组件。 注：控制柜内有高压元件， 属于危险地区。非专业维修 人员不得触摸。 1.1. 可编程逻辑控制器（PLC） 它使用一个欧姆龙CP1H PLC主机，一个20点输入/输出 扩展单元和16点输出 有33个继电器输出控制点和24个输入点 12路模拟输入信号，2路模拟输出 信号 会不同样的。电气系统的控制操作 设施联网，依据程控操作， 实现自动控制 拥有送料、故障报警、切断保护等功能。 1.2. 称重控制器 称重控制器是一个独立的进料和出料控制器 控制系统， 它有重量丈量功能，零 消除、设置、显示和控制， 它能够连续丈量磨机中物料的重量， 依据设定的重量控制点（继电器输出），它是 送料电磁阀由PLC控制，送至PLC，实现自动送料 送料或手动送料。（请阅读称重控制 当心 仪表手册）。 1.3. 氧含量剖析仪 氧含量剖析仪是安全生产的重要仪器 机器的操作，能够监测空气中的氧含量 系统 线路连续动向检测，上下限 两个设定点输出。 机器的氧含量报警值 用户可依据工艺要求进行设定。什么时候？ 氧含量剖析仪读数大于或等于 等于报警值，与PLC相连， 触摸屏上的红色报警灯亮起。在这个时候 警铃响了。3分钟后，假如氧含量 低于设定值时，警报将启动 别磨了。读数将大于报警 氧气在机器前面时的设定值。在这里 时间，警报应当被移除和重置。不 而后研磨将不起作用（请阅读氧气手册 （当心）。 1.4. 变频器 安装在控制柜中的逆变器用于控制 分选电机、送料电机转速 选择轮的转速控制着选择轮的大小 排出颗粒物。变频器是电源频次 外界输入的电源，变换成 频次 可调沟通电源，经过改变电源频次 改变电机转速，控制分选轮的转动和 送料电机 速度。 1.5. 触摸屏 1.5.1. 监控页面 监控页面设置系统运转模拟 说明， PLC控制并显示系统的运转状态。绿色 灯亮了 正常运转时， 红灯亮，报警地点 显示。可实现以下功能： 1.5.1.1. 报警（文本）显示：显示系统故障报警信息 显示，目前报警显示为红色， 黑色是开释的故障警报。 1.5.1.2. 参数显示和设置：您能够查察和改正 气流磨分别器转数与物料 研磨室的重量。 1.5.1.3. 状态显示：显示氮气阀，自动氮气 增补阀、排放阀、细粉排放 阀门、压缩机、冷却阀 干燥机、分别器、进料阀、仓阀开关状态； 显示压缩机进口压力。 1.5.1.4. 屏幕切换：您能够切换到不同的功能 页。1.5.1.5. 功能触摸键：控制机器的自动运转 机器，翻开和封闭进料阀和排放阀 阀门，启动和停止脉冲阀，翻开和封闭 阀门 封闭仓阀，启动和停止自动加氧 调理装置及声光报警器复位。（能够是 依据用户要求增添或改正 减少功能（触摸键） 1.5.2. 参数设置页 设定研磨室气体压力上限时 至报警 当压力高于设定值时， 指示灯 在屏幕上变成红色，并且在 监控页面的报警文本显示区， 当自动启动时期发生报警时，压力 调理球阀将停止 调整电压。 1.5.3. 2氮气进口压力 压力值显示吸进口的氮气压力值 压缩机在闭环系统中的端口，以及设定值 1是报警下限L 当进口压力低于此值时，微氮 供应阀翻开，向设施供应小流量 充氮；设定值2为报警下限ll值（3- 7kpa），当进口压力低于设定值时， 自动赔偿 氮气阀翻开，大流量供氮。 过滤器压力 为反应滤芯能否畅达，设定值 为10~40kpa。假如显示值高于上限 在设定值范围内，将发出警报 经过脉冲冲洗阀，能够控制过滤器压力 减少。假如脉冲冲洗后压力不可以降低 冲洗阀门后，过滤器压力将降低 滤芯需要改换。一般来说 跟着磨料用量的增添，压力会渐渐增大 增添， 假如压力保持不变，滤清器滤芯可能会断裂和破坏 粉末可能会泄露。 1.5.2. 4洁净气体压力 检测主轴冲洗压力，下限 报警设定范围为0.15~0.2MPa，这是预防的要点 防备主轴卡住 您想改正参数。当警报发生时，有一个 主页面报警地区的文本报警提示，应 及时调整，防备破坏设施。 研磨气体压力 压力值显示用于研磨的研磨气体的压力 磨料，即喷嘴前的压力。这个 正常运转值为 一 供氮压力检测供氮压力，下限报警设置 量程为0.1~0.4MPa； 氮气供应压力低于 当设定值被设准时，系统的“自动运转”功能 气动磨机没法启动。 磨机重量：显示和设置磨机中的物料重量 磨坊。 分拣机速度：可显示和设置分拣机速度。 冲洗压差：可显示压力 洁净板压力与研磨压力之差 研磨室中的腔室压力。（此项无效。） （按用户要求） 2.1. 手动操作界面 （触摸键）红色表示设施的停止状态，并且 （触摸键）绿色表示设施的运转状态。 ●氮气阀： 启停氮气电磁阀 手动补料，控制启停 PLC自动运转。 ●分拣机：手动启动和停止分拣机，由 PLC自动运转；假如分拣机出现故障，它将运转 自动 停手。 进料阀：手动启停进料阀和电机。 洁净料仓时，进料阀和进料电机 将自动运转 工作，但[进料阀]不显示绿色。 压缩机：手动启停压缩机，启停压缩机 自动停机时，压缩机在PLC控制下停机 操作； 可防止压缩机启动故障 停止自动操作。 冷干机：手动启停冷干机，启停冷干机 机器工作时，在PLC控制下停机 自动（客户有专用遥控器） 启停控制（需要时） 研磨阀：手动开启和封闭研磨阀。 脉冲阀：过滤脉冲阀手动启停， 八个脉冲冲洗电磁阀由PLC和PLC控制 挨次循环 制造。 ●清仓：手动启停清仓阀。假如 料仓冲洗阀未手动停止，料仓冲洗 冲洗阀门 冲洗1分钟后自动停止； （依据 （客户要求） 排放阀：手动开启和封闭排放阀。以后 启动时，上下排放阀将翻开 并在程序的控制下交替关机 阀门 分别器中的物料被排出。 过滤器上阀：用于开启和封闭上阀 停止后，过滤并联锁上下阀门 磨料。 过滤器下阀：用于开启和封闭下阀 停止研磨后的过滤器，以及上下阀门 互锁。2.2. 历史数据记录页（NS屏幕） 磨室的含氧量，物料重量， 旋转 对分别器数目和磨削压力数据进行采样和剖析 每隔一分钟录制一次 记录200小时的历史数据。 ·红线表示氧含量和丈量范围 由用户依据工艺要求确立。 ·紫色线表示研磨室的重量，以及 范围为0-100kg。 ·黑线表示分拣机的速度，范围为 0-5000rpm。 ·绿线表示研磨压力和丈量压力 量程为0-1mpa。 2.3. 报警记录页（NS屏幕） 您能够查察报警的开始时间和结束时间 正在发生并已结束，红色文本显示正在发生的警报 正在发生 故障报警， 黑色文字显示已撤消报警，能够记录 200报警信息。 2.4. 电源开关和按钮 主电源开关， 控制柜通电； 紧迫停止按钮用于在紧迫状况下封闭系统 系统故障。 系统加电主控启动按钮； 电源指示灯用于指示电源的通电状态 电气控制柜； 三。阀板 阀板由控制电磁阀、气动 隔阂阀、减压阀、压力表等 气体控制元件 控制系统由工作气体（压缩空气）构成， 研磨气体（氮气）， 洁净气体（氮气）和增补气体 氮气由四部分构成，是一个重要的供氮系统 设施正常安全运转。 3.1. 工作气体控制装置 该装置由气体过滤器、压力调理器、电磁阀构成 阀门、压力调理器等零件。用于气动 系统 蝶阀的启闭动作及正常工作状态 气动履行机构的操作，如气动冲击 锤子。每个电磁阀由 PLC控制开关次序和间隔时间。 3.2. 研磨气体控制装置 该装置由研磨气阀和研磨压力构成 调理阀。 用于供应研磨资料（喷嘴） 用于轧机 所需压力气体。压缩机启动后 循环氧气经过旁路气体回路排放至 达到氧含量 标准控制后，研磨压力 自动调理，气体从喷嘴发射到 达到研磨的目的。研磨压力由 研磨压力调理阀达成。警示：此装置拥有系统中最高的气体压力。支付 启动时注意磨气压力指示， 免得压力过高时破坏设施。 3.3. 洁净气体装置 该装置由电磁阀构成， 梭阀和压力 调理阀， 它是用来供应洁净气体的传输部分 系统 身体。主管为滤芯供应反冲刷气体， 第一支路为系统供应正常工作的洁净气体 主轴， 第二个分支供应洁净气体，用于自动保护 主轴。当磨机封闭时，氮气阀封闭 封闭 自动保护冲洗阀翻开，排空 阀门翻开。当排空阀翻开30秒时， 自动保护冲洗阀封闭，排空 阀门封闭。 第三个分支向管道的端面和出口供应洁净气体 分拣轮。 工作原理：先通电磁阀后通氮气 供应管道翻开，新鲜氮气流向每条管道 经过三通换向阀 当研磨气阀翻开时，三通梭阀 反转以使新鲜氮气变成单调 阀门封闭，洁净气体由压缩空气供应 氮气并进入循环。 警示：主轴和分拣机端部洁净特别重要。假如 压力低，电控柜报警灯亮 将闪耀，主开关将封闭 轴会冲入粉末中，这会增添运转速度 电机电流，停止机器。它也会破坏机器 设施， 粉末粒度不合格 操作员一定注意。禁止开车 冲洗气压低报警灯闪耀时。 3.4. 氮气增补装置 该装置为系统增补新鲜氮气，这是 系统的要点是保持压力均衡和氧气稳固 系统中的内容 安全运转的基础。本单元由两部分构成 自动氮气供应电路和一个手动氮气供应电路 电路 该零件由供氮电磁阀、氮气 进口压力传感器、减压阀、手动氮气 增补阀。当氮气阀 翻开后， 气体由手动氮气供应调理 电路A中的电磁阀和电路B中的电磁阀， 电磁阀是电动的 触摸屏上氮气进气压力下限ll值 控制柜的屏幕由氧气控制 控制器。C路触摸电控箱 由氮气进口下限L值控制 滤网的气体压力。注：为了减少负 系统加压时间长，可将手动氮气阀应开至最大地点 直到压力均衡调整到正常地点。假如是的话 不调回，会造成系统漏气 假如压力太高， 前级压力 压缩时机上涨，设施会破坏，气体 排放量会增添，造成氮的浪费。 4工作台 工作台由梯子和架子构成，用于固定工作台 安装设施并供应工作空间。 5加料系统 进料系统由筒仓、螺旋式（皮带或轮式）构成 自动送料及送料控制蝶阀。为了 向磨机连续供应粗粉。给料系统 300t/400t由料斗、电磁振动给料机构成 和双进刀 资料控制蝶阀构成。） 工作原理： 螺旋式送料装置。 进给装置经过控制进给速度来控制切削速度 螺旋给料机的运转速度，整个过程是稳固的 自动控制 动向调整进给速度。料仓配有水平调理器 提示箱子能否空的传感器（依据客户 要求）。特别的 固定的快速切削模式程序能快速达到设定值 磨料初始阶段的资料重量，节俭切割 时间。PLC程序控制 变频器能够及时调理螺旋给料机的运转速度 磨矿物料重量稳固的时间要求 密屋。料仓底部设有搅拌筒，用于搅拌 防备堵塞 资料。 清仓时间由PLC经过PLC控制 触摸屏上的触摸键。 双仓皮带式（或轮式）给料装置。 进给装置经过控制进给速度来控制切削速度 送料层厚度和皮带运转速度（或 轮式给料机）， 全过程自动控制，自动调理 加料速度快，连续稳固加料，使物料平均 研磨室中的流化床稳固 研磨条件好，成质量量好 改良了。双料仓分别设有水平调理器 提示箱子能否空的传感器。 详细的快速切削模式程序能快速达到设定值 磨料初始阶段的资料重量，节俭切割 时间。PLC程序控制 变频器能够调理皮带（或车轮）的运转速度 给料机）以知足稳固的物料重量 研磨室。筒仓底部 零件内装有空气冲击锤，防备物料进入 从拱形或粘附到库房墙壁。垃圾箱的洁净工作正在进行中 经过触摸屏上的触摸键由PLC控制 是时候。电磁振动给料机式给料机。启动 电磁振动给料机和进料阀屏按钮， 启动电磁振捣器，同时启动上料蝶阀 同时，20秒后封闭 而后排出阀开始将物料送入磨机， 启动次序和间隔时间由PLC控制 达到自动送料的目的 对。 注：气动蝶阀是阀门的履行元件 气动磨机进料和出料，改变了压缩压力 空气经过电磁换向阀 蝶阀能够向空气方向翻转。 蝶阀的密封特别重要，操作人员应常常 检查蝶阀密封圈能否磨损。 6研磨机 研磨机由分选室构成， 研磨室 支架和重量传感器。 6.1. 分拣室 分别室由一个分别电机、一个 分别轮和排粉口，用于 把磨碎的粉末分开。 工作原理：粉碎后的粉末随空气流向 出料口，分别机由分选轮和分别机控制 分选变频器 分选电机带动分选轮旋转，分选精度高 粉末被分别， 粗颗粒从壁上滑回研磨地区 连续研磨直到研磨达成 直到他们分开。 分别出的粉末颗粒的大小 取决于 分拣轮的速度由速度决定。这个 假如速度快，粉末是细的，假如速度慢，粉末是粗的 慢点。 警示：假如用户在原资猜中增添抗氧化剂，它会 严重腐化分拣室的零件，缩短其寿命 使用寿命。 应按期检查和改换被腐化的零件，以防破坏 保证设施的正常运转和产质量量。 用户抗氧化举措 炸药的燃点、闪点和爆炸极限浓度 与氧气混淆的药剂有明确的技术指标可防止 运转中爆炸 爆炸事故。 6.2. 研磨室 粉碎室是气流粉碎机的核心零件 系统由下研磨室、侧面 喷嘴、底部喷嘴和支架。 工作原理：物料经过 进料机，研磨气体经过设定的喷嘴加快， 气体流量减少 注射后，它达到高速，并驱动粉末 快走。粉末高速挪动，互相碰撞，形成粉末 形成流化床，物料流化 床内碰撞和稀释，直到选定为止。6.3. 称重传感器 重量传感器位于研磨机的一侧， 哪一个 传递研磨中物料重量的压力信号 控制柜上的重量计。重量计 PLC控制进料系统，使物料保持在最正确状态 研磨室在一个相对稳固的范围内。注意：打磨 室 研磨过程中的资料量会影响研磨成效 粉末的粒度散布，因此一定保持 研磨过程中相对稳固 或多或少。 7旋风分别器 旋风分别器由分别器和出料口构成 蝶阀。气流和粉末的混淆物是由 在分别器中旋转 产生离心力，把资料扔出去， 超细粉体 粉末与气体一同经过出风口流出，粉末 由排放蝶阀依据PLC排放 次序控制的时序封闭。设施拥有 超细粉体分别功能位于下部 旋风分别器分别区 内置干预喷嘴，提高超细粉体和粉体 将其分别到下一阶段。旋风分别器出口 未连结到物料箱 应增添一个塑料袋，并装满氮气，以便 保护。 8过滤器 过滤器由脉冲反吹装置、滤芯、， 排放阀等工作原理： 天然气和超细粉 粉末混淆到过滤器中，气体从过滤器中排出 微孔滤棒，以保持粉末在过滤器和 洁净气体 进入压缩机并再次循环。脉冲反吹 装置由电磁阀控制和开启，产生 脉冲气流 粉末从孔中排出以保持空气流动 畅达无阻。 警示：当过滤器排出超细粉末时，氧气 在容器内一定卸洁净，不然就有危险 焚烧和爆炸危险 或许，当超细粉末被排出后，一个塑料袋 应安装在出口处，并充氮 保护。 9 压缩机组 压缩机为无油润滑型。氮气进入 主压缩室经过吸入阀 压缩至排至二次压缩机 经冷却器冷却后，送至阀板，并 散布到每个使用点，使系统稳固 粉碎的目的是经过操作 系统。警示：压缩机是发动机的动力设施 系统， 操作人员在使用设施时应正确操作，修东西的人应阅读 请认真使用说明书，并依据 规章制度。设施不停变化 改良， 假如过后我们不可以及时通知你，请谅解 改良。 2、 安装调试 1设施安装应在以下条件下进行： 供应商人员的指导或依据 设施的装置图和零件说明。 1.1. 压缩机应按安装要求安装 压缩体制造商供应的说明。 1.2. 磨机安装 第一，依据重量的安装要求 传感器，传感器固定在磨床上的传感器底座上 带螺丝的支架， 而后轻轻地将磨机支撑板放在传感器上。 1.3. 其余零件的安装连结 依据图纸进行。 注意：1。安装时要特别注意安全！ 特别是在安装从过滤器到过滤器的回风时 压缩机吸进口 配管时注意安全。 2认真检查水电连结能否正常 压缩机正常。 三。调试前准备 3.1. 对各电路进行测试，保证接线. 依据图纸调试重量表和压力传感器 说明书； 3.3. 输入PLC工作程序进行调试，知足要求 系统运转过程的要求； 3.4. 检查气体控制管道的安装状况； 3.5. 系统压力泄露检测 氮气源用于向系统注入氮气， 静压检漏压力为。这个 系统无显然泄露 系统压力应从降至0，连续时间许多于 5分钟。 4启动调试 4.1. 静压试验后，启动机器 资料调试。第一，翻开氮气阀，而后启动 压缩机输出气体， 调整阀板各管路的工作压力。 压缩空气的工作压力为0.45-0.60mpa； 研磨气体压力为0.6-0.7mpa； 过滤器冲洗压力为0。 4MPa； 主轴洁净气体压力为0.15-0.2mpa； 分选轮主冲洗压力为0.25-0.3mpa；●氮气 气源压力大于或等于0.4MPa； 正常供氮管道压力为0.5MPa； 调理控制氮气进口压力为0.005-0.01mpa； 分别器的转数为2000-5000，即 由粒度要求决定。 4.2. 以上浮试达成后，察看四个压力传感器的数据 电控柜触摸屏上的数值。（主轴）洁净气体压力为0.15-0.2mpa； 研磨室压力为0.01-0.02mpa； 压缩机进口压力为0至+0.01Mpa； 过滤器压力为。 025兆帕。 假如上述数据误差较大， 再次调整手动氮气供应阀。调整后， 记录数据并检查 拧紧每个压力调理阀的紧固螺钉 并且是固定的。 4.3. 调整氧含量剖析仪进口压力，并 使用氧含量剖析仪面板上的流量计 测定取样气体 系统的流量和含氧量应知足 不然，应检查泄露点，直到 切合要求。 4.4. 空车试验：设施运转后，检查 各零件动作能否正确，氧气能否 内容切合要求， 模拟磨削过程 过程 给料过程经过多次频频试验，结果表示： 确认合格后方可进行投料试验 对的。 5投料试车 空车调试达成后，充电 可进行运转调试。调试步骤 详细以下： 5.1. 准备60kg直径（mm之内）中碎料 0.5mm，装入装满氮气和 氧气； 5.2. 启动气流粉碎机，翻开氮气供应阀，手动操作 氮气增补阀，向系统中注入氮气 三分钟，排出氧气； 5.3. 翻开压缩机， 氧气耗尽时启动研磨阀 含量低于1000ppm，而后调整转速 分选轮 当氧含量低于500ppm时，转速为3000 rpm （由工艺决定），可投料。 5.4. 启动进料器和进料阀，将40kg粉末装入进料罐 球磨机，而后封闭给料机和进料阀； 5.5. 粉末从袋子里出来后，粒径是 测试了分选轮和研磨气体的压力 进行调整以确立最大值。 获得了最正确粒径般配参数； 注：粒径与流体体积的关系， 分选轮转速和研磨气体以下： ① 颗粒大小与旋转数成正比 分选轮转速；分选轮转速越高 粒径越细。 ② 颗粒大小与研磨气体成反比 研磨气体压力越高，研磨表面越粗拙 粒径为。 ③ 粒度的一致性与资料相关 研磨室的重量，最正确物料重量为35- 40公斤。5.6. 将60公斤的粉末研磨至30公斤，而后停止机器并消除粉末 底部物料，而后封闭系统并静止 充氮3分钟，切断电源； 注： 系统需要充满氮气并排放 第一次启动需要氧气15分钟。连续使用时， 系统需要充满氮气和排出的氧气 每次启动前 五分钟。 5.7. 将30kg粉末研磨并经过试验和 工艺试验，可进行二次加料，并 数目能够增添 250kg，系统工作次序同 以上； 5.8. 系统工作150小时后，安装螺钉 全部零件的紧固，而后每1000小时 一张支票。 3、 操作程序 1操作 1.1. 检查压缩机循环水和压缩空气 启动前。压缩空气的压力应更大 小于等于0.45MPa， 压缩空气过滤器中的冷凝水应在 每班起码两次。循环水压力较大 小于等于。 1.2. 电控柜供电完成后 有联系的， 预热10分钟，启动主控按钮，进入PLC 工作状态。 1.3. 翻开氮气阀和脉冲阀，冲洗过滤器 反吹滤芯，保持过滤器畅达。它是 在每天 在机器封闭前后， 过滤器应当回来了 吹洗，一般5-10分钟。应当是的 冲洗后及时排放 超细粉末，以防止火灾。过滤器和分别器出口 应一直装满塑料袋和氮气。太 当超细粉末从过滤器中排出时，氧气 接口容器中的水应排干，而后排放 阀门应交替启动。假如使用塑料袋 制作 容器应改换三个以上的氮气 塑料袋应当放在一个金属容器里。 两个排放阀不可以同时翻开 开关阀门时必定要关严。万一 一片火海， 用黄沙覆盖，快速消除火源。 作为 假如阀门破坏或泄露，应及时改换， 不然会爆炸（有些氧化剂会产生可燃气体） 身体）。 1.4. 假如压缩机停机几日，则转动发动机 压缩机连结轮前约5圈 启动压缩机用手动补气阀充氮约3分钟 分钟后进行静态氧气放电，而后启动电源 压缩机。 1.5. 挨次启动分别器和研磨气阀排放 氧气是动向的。调理进气压力至0.005MPa， 研磨气体压力调整为。 以后 氧含量达到规定值，翻开进料阀， 排放阀，排放阀，排放阀，排放阀， 等 脉冲阀，过滤器排出阀，用于排出空气中的氧气 封闭空间。 1.6. 设施正常工作后，启动给料机，给料 阀门，加饲料至40kg， 而后停止进食。它也能够盈余 在自动送料过程中，假如磨体震动过大 太多了，这意味着喂食太多了，因此应当减少 低进给控制点。 1.7. 翻开排出阀，每袋产品不该 高于袋子的2/3，并保存少许 密封时袋内有氮气。 1.8. 测试粉末粒度，及时调整，并 察看粉末能否正常。 1.9. 按相反次序封闭机器。 警示：下班后清理磨机底部物料！ 2平时保护和洁净 2.1. 停机后，擦抹磨机，特别是产品出口 和过滤器， 而后套上塑料袋，充上氮气封好 进口。 2.2. 脉冲滤波器应起码在每班翻开 清理过滤器内的尘埃，免得尘埃过多 累积和对安全的影响 气体流动，造成火灾事故。 2.3. 分选轮冲洗压力为0.25MPa，冲洗 轴承压力为0.15-0.2mpa， 以及冲洗压力 脉冲滤波器的压力为 力为0.4MPa，每班应随时检查，假如 压力低，应及时办理。 三。安全注意事项 3.1. 氮气中的氧含量应小于1000ppm，并且 报警点应设置为500ppm（依据 （用户工艺技术要求） 工作时若有警铃响，应采纳举措办理， 不然研磨过程将在3分钟后自动停止 分钟。 3.2. 压缩机工作时， 应随时察看压缩机的温度。假如 气体温度高于40℃，压缩机应 泊车检查 把手。 3.3. 在操作过程中，保证氮气进口压力 略高于大气压，免得 吸回空气，造成过滤器烧损 设施不好。3.4. 设施应保持洁净，每次冲洗后应擦抹洁净 轮班，同时准备几箱黄沙 防备粉尘产生的工作场所 假如资料焚烧，应停止压缩机 应快速增添氮气，以防备状况恶化 膨胀，防止火灾。 3.5. 每年给分选电机加一次润滑油。 3.6. 压缩机的操作和保护应 按操作手册进行 压缩机。 3.7. 分选轮和喷嘴是易损件，应 按期检查，及

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