第二部分：立磨常见故障及处理 一、磨机振动的原因及处理： 1. 测振元件失灵： 磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉 到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。 测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防 发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。 2. 辊皮松动和衬板松动 中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨， 入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物，一切正常，进磨才发现一辊 皮松动。 辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动 不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松 动。 衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三 次振动。 当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业技术人员 指导处理，否则当其脱落时，必将导致非常严重事故。 3. 液压站 N 2 囊的预加压力不平衡，或过高或过低 当 N 2 囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、过低 则缓冲板能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个 N 2 囊的预加载压力要严格 按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。 4.喂料量过大、过小或不稳 磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。 因废料仓不可以使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚 度大，入口正压，是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂Байду номын сангаас，入磨喂料变多而造 成。这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。 喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不够， 易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按 70%喂料，则喂料偏小，这是 试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运

  磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。 2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新 入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机 有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。 3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣 料。外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力 10%以内。 4 窑磨配风：磨机热源大多数来源于窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响 很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主 要是 618 风机挡板）。 四． 立磨的主要控制参数 1。差压：是反映磨内喂料量大小，差压波动会导致系统不稳定，主要体现是： 差压高时，磨内物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度 太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。能够最终靠降低喂料量，调整通风 量，增加研磨压力来缓解差压波动。只有稳定的差压才有利于喂料量提高。 2。磨机振动：是影响喂料量和运转率的主导因素，主要体现有：料层不稳定 （过高或过低），入磨物料粒度大，易磨性差，有时候铁质入磨引起振动，一般 调整料层厚度，控制好分料比（调节好选粉机转速和风量）。 3。磨出口温度：出口气温变化是反映物料在磨内滞留时间（在同一喂料量的 情况下），主要体现在：当磨出口温度过低时，磨内物料厚度增厚，磨主电机功

  经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于 离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下， 磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮 板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废 气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机 的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向 叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物 料经旋风筒收集入均化库。 二．立磨在生产中比管磨具有的优越性： 1． 台时产量高，电耗，能耗低 2． 工艺简单易操作，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小 3． 自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。 4． 物料研磨在可变压力下 5． 动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率 6． 维修量小，磨损件小，便于维护保养 三．操作指导思想

  化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。 出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，

  过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可 适量加、减产量。

  10、喷口环堵塞严重 当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产 生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不 平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增 加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。 11、入磨锁风阀影响 当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。 当锁风阀漏风，也会产生异常振动。 12、磨内有异物或大块 平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。荻港和 池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时， 应及时停磨取出。即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成了严重的伤害，例如对挡板环 的损坏。池州 1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后 破坏了挡板才知道。 大块入磨，除了可能堵喷口环外，有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜 绝大块入磨。 二、立磨细度跑粗的原因及处理 1、选粉装置的转速调整不当 调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。 通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。 2、通风量过大 在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为 70-80%，细度基本就能够达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP 风机 挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。 例如：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至会出现 EP 风机开到 100%， 磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合 格。这时可优先考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必

  窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨机。有时 窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳， 易产生振动，这是可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽 量保证磨机的温度稳定，使磨机工作正常。

  6、研磨压力过高或过低 CK 磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压 力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。 相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。 7、选粉机转速过高 试生产初期，转子转速一般不设定在最大。因为此时喂料量和风量都很少， 当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实 的料床，磨辊‘吃’料较深，易产生振动。所以磨机在未达到设计的产量时， 要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。 8、入磨温度聚然变化过高或过低 当高温风机出口温度发生明显的变化，磨机工况就会发生明显的变化，过高使磨盘上料床 不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常 震动。 出现这样一种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨 机入口、出口的温度，稳定磨机工况。 9、出磨温度聚然变化的过高或过低 立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和 管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，一定要进行迅速 调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变

  5。通风量：作为提升磨内大量生料的动力源，对喂料量影响非常显著，主要 表现：通风量小时，磨内大量的生料不能及时被抽出，导致内外循环量增多，磨 差压上升，严重时会出现堵塞现象，这时，加大系统抽力，减少内外循环量，喂 料量才能提上去。 五． 质量控制：

  1． 水分：控制好磨机出口温度，可通过调节循环风或冷风挡板开度，磨 内喷水流量。

  2． 细度： a． 调节通风量，喂料量，研磨压力，出口温度等参数来加以控制。 b． 调节选粉机转速。 c． 调节选粉机的固定导向叶片。

  六．原料立磨系统主要设备有： 液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，

  须小心翼翼，每开 1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内 可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。

  3、研磨压力小 CK 磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必 须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。 4、温度影响 磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温 度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动 出现偏大的物料被拉出磨体。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化 而形成的这时可调节磨内喷水解决。磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔 喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。 入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法： 稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。 5、入磨物料易磨性差 入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循 环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和 直径 b.适量加量 c.适量降低产量。 6、设备磨损严重 磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受 到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。 选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。 7、设备故障而产生跑粗 选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用 控制压力、风量、温度，使其细度降至 21%左右，基本可供窑煅烧。 通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法， 可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此 方法的不足，以达到降低细度的目的。 三、入磨物料堵塞的原因及处理 回转阀堵塞后，清理都非常危险，十分费力，严重制约生产。堵塞的原因和 处理方法主要有下列几项： 1、 料粘度大，潮湿易积料

  率消耗大，同时料层过厚也会引起振动，差压波动，不利于喂料提高；出口温度 较高时，导致料层厚度变薄，研磨料层给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开度 以及磨内喷水来控制磨出口温度。

  4．研磨压力：对喂料量有很大的影响，主要体现在：当研磨压力过低时，物 料在磨盘上不能够有效粉磨，许多的粗颗粒因研磨压力小，未能碾碎，吐渣多， 差压上升，喂料量提不上，这时，提高研磨压力，生料成品率上升，吐渣量减少， 有利于喂料量的提高。注：研磨压力也不能够设置过高，会导致磨辊、磨盘磨损 及液压站损坏。

  行。 不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素

  之一是使物料平均平稳喂入。 5、系统风量不足或不稳 当窑减产至 200t/h 时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳

  停，以为热风口积料多，但清洗整理干净后，磨机仍启动不起来。缘由分析：因窑尾 废气过来较少，磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产，并最好能够降低磨机 喂料量，才能开启磨机。或增加冷气挡板开度（或循环风挡板开度）。