本文以大唐清苑新建2×300MW热电厂的磨煤机安装为例，介绍中速辊式磨煤机的安

  目前在大容量火力发电机组中，磨煤机作为火力发电厂的重要辅助设备之一，磨煤机

  的每个出粉口对应一个燃烧器喷嘴，在直吹式制粉系统中，为了可以稳定提供最佳经济细

  本人见习期间经历了磨煤机安装过程，现进行总结经验，吸取这次的教训。由于时间仓促和

  在大唐清苑热电厂2×300MW机组的制粉系统中，每台机组在磨煤机房布置五台由北

  京电力设备总厂制造的ZGM95N-I型中速辊式磨煤机。每台磨煤机有单独的盘车基础，但

  五台共用一台盘车，按需安装。其工作过程为：磨煤机由电动机驱动通过减速机装置和垂

  直布置的主轴带动磨盘转动。原煤经落煤管进入相对运动的磨辊和磨盘衬板的表面，在加

  载力的作用下原煤受到挤压和研磨，被磨碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨件一起旋转，在离

  心力作用下被甩至喷嘴上方。热风经喷嘴以一定的风速进入磨周围，将煤粉进行干燥，并

  将煤粉带入磨煤机上部的分离器，不合格的粗煤粉在分离器中分离下来返回研磨区重磨。

  合格的煤粉经煤粉分配器进入一次风管，通过燃烧器喷嘴进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带

  的难以磨碎的煤矸石、石块等在研磨过程中也被甩至喷嘴上方，因风速不足以将它们夹带

  基础划线、台板安装→减速机安装→机座及其密封装置安装→传动盘及刮板装置安装

  →机座二次灌浆→磨盘、中间机壳及喷嘴环安装→磨辊安装→压架及绞轴装置安装→机壳

  密封安装→压架与其导向装置间隙调整→分离器安装→密封管路和防爆蒸汽管路安装→

  排渣箱安装→电机就位找正→高压油站、稀油站及油管路系统安装→盘车装置安装→磨煤

  每台磨煤机有单独的基础，两台磨煤机基础之间设有30～50mm隔震带，中间塞以木

  条。按设计院的图纸对土建移交的基础进行验收，验收范围为基础标高①，地脚螺栓孔的

  位置、尺寸、垂直度。在不影响安装质量的前提下允许有一定的偏差，并做好相关记录。

  由于土建在对基础浇筑时表面留有一层浮浆，它的抗住压力的强度达不到混凝土的强度等

  级，所以在设备就位前将其清除，另外将基础凿毛，二次灌浆前用水冲洗干净以便二次灌

  浆层与基础粘接牢固。在相关设备②就位验收合格后，进行二次灌浆，灌浆要求：A、灌

  浆料要有很强的流动性并无间断落浆。B、地脚螺栓盒必需密封，保证无浆体落入；C、机

  座地脚螺栓灌浆应做一定大小的盒子，确保灌浆后的美观。D、灌浆前灌浆面要湿水，灌

  磨煤机设备到货后实施工程人员、技术员会同物资部设备保管人员及业主设备管理有关部

  门，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备，测量设备的外观尺寸，检查设备的外观。

  检查磨煤机底板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷。磨煤

  机其他设备的检查应无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油站及附件应齐全、排污孔、油

  位计都应完好。转运至现场的设备零部件要谨慎保管，以防丢失；安装设备的加工表面必

  根据图纸的尺寸，先进行基础画线，用细线拉出五台减速机台板就位的中心位置，他

  们应该在一条中心线上，再画出台板的中心线，台板就位时让他们重合并用调整螺钉调整

  台板高度，找正面为台板上部的机械加工面。测量方法：2米长水平尺中间放框式水平仪，

  对台板进行“米”字型测量，测量4次，最后水平误差值都小于0.15mm/m符合标准要求，验

  用抛光球将减速机底部和下面支承面仔细清理洗涤干净，然后在减速机台板上面涂一层薄

  薄均匀的MoS2润换脂。在台板和减速机各自中心线位置用锯条做出标记，随后将减速机

  就位在台板上。然后利用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的中心标

  差值为0.2mm，减速机与其台板间不允许加垫片。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键

  部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。减速机就位找正完毕后，按照基础

  图上的拧紧顺序，拧紧顶丝和用紧固力矩T1力矩拧地脚螺栓，固定减速机。二次灌浆30

  按照机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，将机座置于槽钢上就位。通过槽钢上

  的垫铁来调整机座顶面的水平及标高。以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机

  座上面允许的水平误差小于2mm/m。用线锤找正机座中心孔同心度，其允许误差小于0.5mm。

  在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫片、槽钢一起焊接固定，进行二次灌浆。

  机座密封环与机座在制造厂内试组装时已点焊，检查碳精密封环壳体中心孔内表面与

  减速机输出法兰旋转时同心度≤0.3mm，检查密封环壳体上加工平面的水平度

  密封环壳体与支撑环之间涂抹铁锚601密封胶。合格后按图中要求将支承环焊接固定。焊

  接时采用小直径焊条，小电流。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保

  气密性要求。为避免安装传动盘时碰坏碳精密封环，在把碳精密封环装入滑动槽内时，

  彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。安装定位销和传动盘下部的围

  边挡环。起吊传动盘找准中心缓慢下降就位，传动盘下落过程中，必须要格外注意不得损伤碳精

  密封环内孔上的锯齿。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰结合面是否密合，以判断其是

  否装好。对称方向按力矩要求拧紧螺栓扣死止动垫圈。调整刮板下部和机座顶面的间隙6～

  10mm。检查刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10mm。注意，各处防松垫片勿忘扳边。

  出厂时机壳和机座已做好定位标记，依据图纸对准方位。找正机壳中心位置，检查机

  壳水平度和标高。a.机壳下部中心找正：以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环内径。b.

  机壳上部中心找正：以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部中心允许偏差小于

  3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是

  否大于20mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置是否重合，允许偏

  差小于3mm。验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形，

  清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层 MoS2 油脂。安装传动销，将磨环锥盖板

  卸下，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的 12 块衬板在制造厂内已组装完毕。现场检查压紧

  螺栓是否松动。用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。测量喷嘴环与粗粉导流

  环之间的间隙，验收并作记录（如图1）。把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求用螺栓固

  清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2 油脂。按图 20MG30.61.04(磨煤机厂家图纸)将“磨辊

  安装保持架”固定在机壳上；在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。为

  了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使保持架上的螺栓孔与辊架上的螺孔中心交

  汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔

  中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致并对中于中心线。磨辊密封风入口

  拉杆台板按基础中心线和台板上的中心线找正。用调整螺钉调整台板高度，水平误差

  小于0.2 mm/m。用T1 力矩进行预紧。在二次灌浆30 天后用T2 力矩拧紧。 根据图纸要求

  装好加载油箱、拉杆、拉杆密封、压架。拉杆的垂直度偏差〈3mm，拉杆与导向装置的承

  力侧间隙为0，与非承力侧的间隙为3~5mm，验收并做好记录（如图2）。导向装置的垫片

  旋转分离器相关部件运到机座旁，为了方便安装和焊接，减少架子工的工作量，就地

  组装，最后整体就位，在机壳与分离器法兰间加好石棉绳，并对称紧固该处的连接螺栓。

  旋转分离器整体吊装，考虑各项条件选择正真适合的钢丝绳：1.旋转分离其整体重量约

  15.5t。2.根据分离器吊耳就位后的高度为6.905m，吊钩最高可升到8.5～9m。综合选取2

  根长4m，规格为6×37+1 φ 24 钢丝绳，一个吊头一个头。受力分析如图3，b 可以根据吊

  点所处圆的直径（3.8m）和四点均布于圆周算出为1.35×2，算出L/2 近似为2m。

  两台过轨吊抬吊过程中，在地面先把分离器所处相对位置调整好，缓慢起吊，在刚超

  （A 点为吊钩，B、C 为钢丝绳通过卡环连接吊点的位置。在实际吊装过程中ABC 面与垂直面有一定

  按图纸要求把排渣箱、密封风管路、防爆蒸汽管路、盘车装置和平台栏杆以及其他检

  油系统安装前首先对稀油站外部进行清理，仔细清洗或吹扫各管道（过油管道需要酸

  洗）以及油箱内部，确认油箱及管道系统干净、管道连接处牢固可靠，并作好签证工作。

  油站冷却器按规程要求做工作所承受的压力1.25 倍水压试验，保30 分钟无任何泄漏、不掉压为

  合格。稀油站及管路系统安装：用膨胀螺栓固定稀油站，再安装从稀油站到减速机的中间

  高压油站及管路系统安装：用膨胀螺栓固定高压油站。由于液压系统的部件时精密部

  件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，

  清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并将电动机吊入就位。将弹性半联轴器加

  热后分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。架百分表找正电动机，两半联轴器间隙为

  5mm，圆周、端面偏差均小于 0.08mm。找正完毕验收后进行二次灌浆，30 天后用 T2 力矩

  把螺栓拧紧并经行二次找正。安装联轴器防护罩；电机启动前，将空气冷却器的放水丝堵

  磨煤机安装严格按照图纸和有关验收程序进行，施工虽是外包队伍，但他们有丰富的

  磨煤机安装经验。相信通过我们共同的努力，在随后的试运及运行过程中一定会给大家一

  ①根据炉膛沉降以后，一米为标高，由土建的水准仪打到磨煤机房一固定点为准侧点

  【1】《电力建设实施工程质量验收及评价规程》（锅炉篇DL∕T 5210.2—2009）