地基部中给出了各部地脚螺栓的彼此方位和基面标高，给出了各部分的负 荷。地基部包含磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户自备）。

  慢速驱动设备由制动电机、行星减速器等组成，自带设备底板。当磨机安 装和修理时，慢速驱动可使磨机慢速滚动。当停机超越 1 小时之后时，筒体内 的物料有或许结块，在发动电动机前运用慢速驱动设备盘车，能够到达松动物 料的意图，但若长时间停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料板结 严峻。

  3.产品首要结构概述 3.1 结构组成 本机首要由给料部小车、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、慢 速驱动设备、顶起设备及光滑、电控等部分所组成。 3.2 作业原理 本设备为同步电动机驱动，电动机经过传动部的传动而带动筒体部滚动， 当筒体滚动时，装在筒体内的研磨介质—钢球在冲突力和离心力的作用下，随

  此次包钢所订的二段、三段磨机选用的磁性衬板，详细设备安顿见磁性衬 板厂家衬板示意图。

  主轴承选用静压轴承，静压（高压）起最大的作用，一起保存低压体系，低 压（动压）起辅佐作用。在磨机发动之前，主轴承光滑站分别向两个主轴承内 的四个油腔供入高压油，靠静压使磨机筒体浮起约 0.15～0.3mm，确保主轴瓦 与中空轴颈完全不触摸，然后大幅度的下降磨机发动负荷，并可削减对磨机传动部 的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延伸了轴瓦的惯例运用的寿数，并提高了磨机的作业效 率。正常运作时静压构成的油膜可接受交变负载而长时间牢靠作业。当磨机中止 作业时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤。延伸 了轴承的运用寿数。

  在发动慢速驱动设备时，主电机不能接合，主电机作业时，慢速驱动设备 不得接合，两者装备有连锁设备，在发动慢速驱动设备之前，必须先敞开凹凸 压光滑油泵使中空轴顶起，避免擦伤轴瓦。

  顶起设备由液压油泵站、平衡阀、千斤顶和托架等组成，在停机检修时， 可将顶起设备安顿在筒体下部将筒体顶起，便利查看和修理主轴承轴瓦，在顶 起完结检修作业落下筒体时，应留意不能够敏捷卸压，应逐渐关停，使筒体缓慢 下落，以防损坏轴瓦。

  筒体部是磨机的首要部件，由两头的端盖及圆筒组成，为避免端盖及筒体 的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板。筒体衬板为钢衬板，均铸成 波浪形断面，端部衬板有提高条，衬板用螺栓固定，筒体衬板和筒体之间及端 衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁 严密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以避免矿浆 流出。进、出料中空轴颈内装有进出料口，以避免中空轴颈的磨损。

  主轴承用以支撑磨机反转部，左、右两个主轴承结构及方法相同，主轴瓦与 中空轴的包角呈 120℃，冲突面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管， 通入冷却水，以下降轴瓦温度。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线触摸，以便利 磨机反转时能够主动调位，每个主轴承上装有铂热电阻，当主轴承温度大于规 定的温度值时，能主动停磨，为了补偿因为温度影响而或许使磨机长度产生的 改变，进料端中空轴颈与轴承轴瓦合作尺度相差 25mm，答应轴颈在轴瓦上轴 向窜动。

  本磨机各项性能指标契合 JB/T1406-2002《球磨机和棒磨机》规范。机器

  出厂检验技能条件按 Q/HM1006-2002《球磨机和棒磨机通用检验原则》履行。

  传动部包含大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件。本磨机巨细齿轮均选用 合金钢制作，选用斜齿传动，特点是作业平稳、冲击小、寿数长。选用喷发润 滑设备光滑，守时定量主动喷油，该光滑方法减轻了操作人员的劳动强度，润 滑作用好，削减了光滑油消耗量。