QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型（配触摸屏） QLMR-400G

  操控柜为体系电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重操控仪、转速表、电源指示灯、主控发动按钮及急停按钮；设备运营状况仿照指示、氧含量、物料分量、重要监测点压力监测等在触摸屏上显现，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机转速以及各种参数报警值等均可在触摸屏上设定，设备运营可经过触摸屏上各种功用触键来操控；操控柜内有可编程序操控器（PLC）、变频器及其他高低压电器部件。

  运用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、仿照量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出操控点、24 个输入点、12 路仿照量输入信号，2 路仿照量输出信号（按照顾客具体规则，具体装备将不同）。将体系操控运营电气器材联网，按编好程序进行运营操控，完成主动进料，毛病报警、堵截维护等功用。

  称重操控仪为独立进出料操控办理体系，具有测重、清零、设定、显现、操控功用，可继续丈量磨机中物料分量，并按设定好分量操控点（继电器输出）传播给PLC，由PLC 操控进料电磁阀完成主动加料也可采用手动方式填加料。（请仔细阅读称重操控仪说明书）。

  氧含量分析仪是本机完成安全运营重要查验测验外表，它可以对体系中氧含量进行继续动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由顾客按照工艺规则自行设定。与PLC 联网，当氧含量分析仪读数值显现不不大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此刻，报警电铃发动，3 分钟后如氧含量未能低于设定点，则中止研磨。开机前排氧时读数值将不不大于报警设定值，此刻应免除报警，予以复位，不然，研磨将无法作业（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。

  安装在操控柜内变频器是用来操控分选电机及加料电机转速,设备经过改变分选轮转速，操控出料粒度巨细。变频器是将外界送进来工频电源，变换成频率可调交流电源，经过电源频率改变来改变电机转速，操控分选轮及加料电机转速。

  监控页面设立了体系运营仿照指示，由PLC 操控显现体系运营状况。绿灯亮显现正常运营，红灯亮显现报警产生方位。可完成如下功用：

  报警（文字）显现：显现体系毛病报警信息，赤色显现当时产生报警，黑色是现已开释毛病报警。

  状况显现：显现氮气阀、主动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀开关状况；显现压缩机进口压力。

  功用触键：操控机器主动工作、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停主动加氧调理设备及对产生声光报警复位。（可按照顾客规则增加或削减功用触键）

  显现运营时磨室内压力，经过设定值设定报警上限，设定领域10~50KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同步监控页面报警文字显现区有报警文字提示，在主动发动过程中产生报警，调压球阀将中止

  该压力值显现闭环体系内压缩机吸气口处氮气压力值， 设定值一为报警下限L 值（设定领域5-10KPa），当进口压力小于该值时，微量补氮阀发动，向设备小流量弥补氮气；设定值二为报警下限LL 值（3-7KPa），当进口压力小于该设定值时，主动补氮阀发动，大流量弥补氮气。

  反映过滤元件与否疏通，设定值10~40KPa。显现值高于设定值上限报警，一般经过脉冲清洗阀可以大大削减过滤器