φ4.6x13.5M 水泥磨 安装、使用说明书 编制:张宝林 日期:2007.10.30 审核:张春林 日期:2007.10.30 批准:张永红 日期:2007.10.30 唐山盾石机械制造有限责任公司 唐山市路北区大庆道1号 邮编063020 二OO七年 目 录 1.主要技术性能…………………………………………1 2.主要特征及工作原理…………………………………1 3.结构概述………………………………………………2 4.安装要求………………………………………………4 5.试运转…………………………………………………9 6.操作、维护及检修……………………………………11 7.附录……………………………………………………16 附录 A 磨机筒体衬板的安装…………………………16 附录 B 磨机隔仓板的安装……………………………17 附录 C 螺栓螺母的紧固力矩…………………………20 附录 D 易磨损件目录表………………………………21 附录 E 磨机滑履轴承的安装…………………………24 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 1.主要技术性能 1.1 规格: φ4.6×13.5m 磨机筒体有效内径: 1 仓 4480mm 2 仓 4480mm 磨机筒体有效长度: 1 仓 4215mm 2 仓 8715mm 1.2 用途: 粉磨水泥 1.3 粉磨方式: 圈流 1.4 生产能力: 120t/h(水泥细度 3200±100cm2/g) （配高效动态选粉机） 1.5 磨机转速(r/min): 14.9 1.6 研磨体最大装载量(t): 280 1.7 电机功率(kw): 4500 1.8 冷却水用量: 滑履轴承冷却水耗量（M3/h）: 5X2 1.9 设备总重（t）: 360 2. 主要特征及工作原理 2.1 主要特征 2.1.1 本磨机采用中心传动，两端用滑履轴承支撑。 2.1.2 本磨机采用组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨效率。 2.2 工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均 1 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒 度的物料，通过隔仓板上篦板之间的缝隙，进入隔仓板，而粗磨仓的研磨 体则被隔仓板挡住。细料通过支撑板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小 研磨体进一步研磨，达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出 料装置并被排出进入选粉机。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛 筒筛出。 3.结构概述 磨机的制造应按图纸中的要求和JC334.1-2006 《水泥工业用管磨机》的规 定进行。 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装 置等组成。 3.1 进料装置 物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成。 进风管端部设有可调节的阀门，进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以 便必要时调整进料装置的中心高。 3.2 滑履轴承 磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定式的滑履 轴承. 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成 300 的角度上支撑磨机的滑环，每一 个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体座落在凹球体的球窝内，两者之 间成球面接触，以便磨体回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托 辊上，从而能够在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。 出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上， 2 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支撑结构保证瓦与滑环之间 的良好接触。 托瓦体为铸件，并敷设轴承合金。为了形成轴楔，托瓦的内径应比滑环的 外径略大，表面粗糙度要求比较高。托瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托 瓦与滑环之间。 滑履轴承设置高压润滑装置，每个托瓦设置一套，高压润滑装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间 形成 一层油膜。低压润滑是低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个 油盘放置在滑环的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）， 滑环能在油盘浸到油，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之间，从而形成 动压润滑。 在滑环两端的上行侧各安装一个刮滑刷，以防润滑油外流，刮油刷靠拉杆 上的油弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。 为避免磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷 却水进口在托瓦的最底点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的 一个排水箱，由此排走。 滑履轴承罩由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检 查之用。 滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封，防止漏 油。 3.3 回转部分 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。 3 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 筒体由厚度60mm 钢板卷制焊接而成，筒体进、出料端采用焊接滑环与筒体 钢板焊接。 组合式隔仓板由外圈、内圈、中圈衬板、前板、支撑板、中心筛板和内圈、 中圈、外圈篦板组成。出料篦板由篦板、支承架等组成。磨机一仓采用波形 衬板，二仓采用双曲面衬板等组合排列。 3.4 出料装置 出料装置是一个钢板罩子，其内部装有随磨机筒体回转的筛子以便筛出碎 铁渣等杂物，出料装置上部是排风口，下部是出料口。 3.5 滑履轴承润滑装置 为了确认和保证滑履轴承正常运作，必须建立高低压润滑系统。该系统由带高压 起动的稀油站和管路系统组成。 4.安装要求 磨机的安装应按图纸中的要求和JCJ03-90《水泥机械设施安装工程项目施工及 检验收取规范》进行。 磨机的电动机、减速器、稀油站和电器控制设备的安装应符合有关技术文 件中的规定和要求。 4.1 基础 磨机基础不仅承受着磨机的静载荷，而且还要抵抗磨机运转时所产生的动 载荷。为了能够更好的保证磨机工作时的稳定性，磨机一定得安装在坚固的钢筋混凝土基 础上（应采用不低于 525#水泥）。基础应拥有非常良好的质量和足够的体积。基础 的底面积和体积，应根据基础上的总载荷（静载荷和动载荷）和地基土的容 许承载力，由有关专业进行设计。磨机基础不允许与厂房墙壁基础连在一起， 二者之间最少要留出 40~50mm 的间隙，其间隙要用石板充填，以避免磨机在 4 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 运转时产生的振动影响建筑物的基础。安装设备的基础表面轮廓尺寸，应比 设备底座轮廓尺寸长 100mm 以上。基础外部轮廓和相邻设备边缘应留有一定 距离，同时还应考虑操作人员和修东西的人工作时之方便。 4.1.1 基础验收： 基础验收是一项很重要的工作，必须设专人负责此项工作，同时应该由土 建部门使用厂家和安装等有关部门参加。验收内容有以下各项： (1)为了能够更好的保证安装质量和进度，在磨机安装之前应拆除模板，仔细清除灰浆、 垃圾等并对基础质量进行外观检查、敲击检查和强度测定。混凝土基础达到 养生期后不应有裂纹、疏松、麻面（非二次浇灌面），空洞和露筋等，用小锤 轻敲击四周时响声应坚定，基础不应损坏和剔落。基础强度的测定可按下述 方法测定，见表4-1。 表 4- 1 钢球 混 凝 土 强 度（MPa） 落 距 直径 4 6 8 11 14 （mm） (mm） 钢 球 撞 痕 直 径（cm） 50.8 2 1.4 1.3 1.2 1.10 1.02 (2) 1.5 1.25 1.17 1.10 1.00 0.92 38.1 2 1.08 0.96 0.9 0.8 0.74 11/2 1.5 0.96 0.88 0.83 0.75 0.71 注：如 2直径钢球从 1.5m 高处自由落下，撞痕直径为１cm，则混凝土的强 度为11MPa。 （2）地脚螺栓孔内的模板要清洗整理干净，孔内不得有杂物，如木块、砖头和破 5 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 布等。为避免杂物等再落入已清理过的地脚螺栓孔内，在每个地脚螺的上面 应盖上防尘盖。 （3）根据磨机实际尺寸修改过的设备条件，检查磨机基础的外观尺寸以及标 高对相关厂房柱子中心、墙壁、相邻机组的基础是不是满足设计要求。此外还应 该注意到从楼板和墙壁上通过的进出料管，输送设备等用孔的位置，是不是满足 有关技术文件上的要求。 （4）基础的上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低60～80mm 以便在基 础与底板之间能够放置垫铁做调整。 （5 ）为了能够更好的保证二次浇灌时和原基础结合 紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面 铲成麻面，铲麻面的方法是用钢扁铲在地 基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约 为 30～50mm，凹坑的距离按地基的大小 而略有不同，一般为 150mm 左右。这样处理的结果，是加大了二次混浇的 接触角，其次是加大了二次浇灌在基础上的移动阻力，达到了两者结合的目地。 在基础的边角上应铲出缺口，目地是使二次浇灌更牢固。（见图1） （6 ）基础最容易产生标高不符合标准要求及地脚螺栓位置偏移的现象。 a．当基础标高不符，如过高时可用铲铲低，过低时可在原基础表面铲成麻 面之后再补灌原标号混凝土。 b．地脚螺栓孔位置偏移，可通过扩大地脚螺栓孔的方法解决。 （7）基础尺寸和位置的质量发展要求应控制在《水泥机械设施安装工程项目施工及 验 收 规 范 》 规 定 的 范 围 内 。 可 根 据 表 4-2 中 的 数 据 进 行 检 查 。 6 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 表 4- 2 项次 项 目 允 许 偏 差(mm) 1 基础坐标位置（纵、横轴线 基础各不同平面的标高 －20 基础上不同平面的标高 ±20 3 凸台上平面外形尺寸 －20 凹台上平面外形尺寸 －20 基础上平面的平面度（包括地墙上需要 4 每 米 安装设备的部分） 5 全 长 10 竖向偏差：每米 5 5 全高 20 +20 预埋地脚螺栓： 0 6 标高（顶端） ±2 中心距（在根部和低部两处测量） 预留地脚螺栓孔 ： ±10 中心位置 ±20 7 深度 0 孔壁的垂直度 10 4.2 基础划线设备基础放线前必须预先埋中心标板，中心标板采用10×200×100mm 7 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 钢板，在中心标板上打上定位基准点的记号。 4.2.2 用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线（即磨体中心线），其精确 度误差不超过0.5mm。 4.2.3 根据图纸尺寸放出各条横向中心线 基础放线测量：用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水 平度及磨机两端支承基础水平面。 4.2.5 放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。 4.2.6 进出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后的两主轴承中心距一 致，如有不同应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线 安装前，应对筒体、滑环、滑履轴承和减速机等重要零部件进行质量检查， 如有损伤或变形者应事先修理，尺寸误差过大者，应提前处理并修正有关的 安装尺寸。 4.4 滑履轴承水平度允差不大于 0.1/1000，两座的相对标高允差为 0.5mm，且 不允许进料端低于出料端。 4.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线mm，横向中心线mm，平行度允差不大于 0.5/1000。 4.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。 4.7 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过1mm，且 不允许进料端低于出料端，滑环中心线和滑履轴承座中心之间的距离应符 合图纸要求。 4.8 滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压实验，试验压力为 0.6MPa，冷却水系 统安装完毕后还应在做同样的水压试验，瓦及管路联接处均不得有渗漏现 8 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体情况见图纸技术要求。 4.9 传动装置，其电动机、主减速机、慢传动和电气控制设备的安装请分别按 照电机和减速机等的有关技术文件及图纸资料进行。 4.10 安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测量衬板 背面（即靠筒体一面）的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑。 如存在水平之处应用砂轮打平。 4.11 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。 4.12 具有方向性的零件，安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。 4.13 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也不 要过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。 5.试运转 磨机安装完毕经现场工程师认可后，方可进行试运转。 5.1 试运转前的准备工作 5.1.1 按图纸要求，向滑履轴承油盘和主减速机内注入润滑油。 5.1.2 按有关技术文件要求，向高低压稀油站油箱内注入润滑油。 5.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。 5.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压起动装置，检查其是否有异常振 动、漏油现象。油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升， 回油情况是否良好；各个机构运转是否正常。 5.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部分润滑油加热，以免油凝而影响设 备正常运转。 9 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 5.1.6 对冷却水系统进行全方位检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。 5.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。 5.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。 5.1.9 各密封部位要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 5.1.10 所有有关仪表、照明、信号装置均完整良好。 5.1.11 电动机及控制系统应完整良好。 5.1.12 所有附属设备应运转正常。 5.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。 5.1.14 试运转时，操作人员均应在安全地区，设备内部不应遗留杂物；设备 周围应无妨碍运转的物件。 5.2 空负荷试运转 5.2.1 在空负荷试运转之前，先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压起 动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。 5.2.2 开动慢速驱动装置，慢转 1-2 转，确认磨体转向符合图纸要求，并无 碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动 机。 5.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂及物料）。空负荷 运转0.5 小时，在此期间应进行检查并符合下述要求： ——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常； ——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正 常； ——各润滑点的温度正常，滑履轴承温度不超过50℃； 10 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 ——磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音； ——所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。 5.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。 5.2.5 在空负荷试运转期间，高压起动装置不准停止运行。 5.3 负荷试运转 5.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷运转。 5.3.2 负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附属设备。 5.3.3 负荷试运转应按逐步加载程度进行，并在加载的同时喂入相应的物料 量，同时通往相应量的热气体。 ——装入研磨体额定负荷量的80%，运转72 小时； ——装入研磨体额定负荷量的90%，运转120 小时； ——按100%额定负荷量装入研磨，连续运转96 小时。 5.3.4 负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检 查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动；检查进料及出料装置是 否有漏料、漏灰现象；检查各处密封情况是否良好，滑履轴承温度不得超过 75℃。（此值可现场设定）。 5.3.5 在各负荷试运转期间，一旦发现不正常情况时，应立即停止运转，并 进行处理。 5.4 对传动部分请按其文件有关部分进行。 6.操作、维护及检修 6.1 操作 磨机经过试运转并检验合格后，可以下料投入生产。生产中磨机应有专人 11 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 操作，操作人员应掌握磨机的主要结构，设备性能及操作要点。 6.1.1 磨机的启动 磨机及其附属设备的启动顺序如下： ——磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统； ——收尘器及其出料输送设备； ——磨机出料输送设备； ——喂料系统； ——磨机正常运转后停止高压起动装置。 6.1.2 紧急停磨 当磨机在运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停 磨，检查原因，排除故障； ——滑履轴承润滑或冷却系统发生故障、轴瓦温度超过 75℃(此值可现场设定) 并继续上升时； ——各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时； ——隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产进； ——磨机内机件脱落时； ——减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时（详见减速 器有关文件）； ——减速器发生异常振动及噪音时； ——电动机轴承温度超过其规定值时。（详见电动机有关技术文件规定）。 ——如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源 切断，以免来电时发生意外事故。 12 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 6.1.3 停磨顺序 ——喂料系统； ——主电动机； ——磨机出料输送系统； ——收尘系统； ——收尘系统的出料输送设备； ——在滑履轴承、减速器降至常温后，停润滑及冷却系统。 6.1.4 磨机停止运转期间注意事项 ——在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系 统; ——磨机停止运行前10 分钟，应接通高压装置，以防磨机冷却收缩时损伤轴 承合金，直到磨体完全冷却到常温(环境温度)，磨机不再定时转动时为止； 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。每隔10-30 分钟将磨机转动 180０，直到磨体冷却到环境温度为止。随着磨体温度逐渐降 低，间隔时间由短到长，直至完全停磨。各厂可根据详细情况确定磨机转动 时的时间间隔。 ——当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形； ——冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（冷却水道中的水，要用压缩 空气吹尽），以免冻坏设备。 6.2 维护与检修 6.2.1 磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重 要措施。因此，日常中应由专职人员轮班检查维护，具体可由生产厂根据设 13 唐山盾石机械制造有限责任公司φ4.6x13.5M 水泥磨 备情况自行制订。另外，设备在运转过程中，必然会产生磨损，当磨损达到 某些特定的程度时，就不能够确保安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损零部件 必须及时修复或更换。具体检修计划可根据有关技术文件要求执行或自行制 订。 6.2.2 维护检修方面的一些主要注意项如下： 6.2.2.1要密切关注注意滑履轴承托瓦温度的变化； 6.2.2.2要密切关注注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，按时换； 6.2.2.3 要常常检验核查滑履轴承、减速器和电机的润滑系统运作情况和供油情 况，要注意补充润滑油。 冬季加油或换油时，应将油加热至25℃左右，对已变质和不干净的润滑油 一律不准使用。 6.2.2.4刚安装投入到正常的使用中的或新更换的托

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