吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 LGM5024 原料磨施工方案 一、 概述： 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线，有中材天 津水泥工业设计研究院设计，天津天安机电设备安装工程有限公司承安。 本条生产线 立磨（中信重机制造）粉 磨原料供一台回转窑的工艺方法。 1.1结构及工作原理 立式辊磨是水泥厂工艺线粉磨块料的重要设备，立式辊磨与管磨相比较，具 有以下特点： 4 ○1 、效率高；○2 、电耗低；○3 、占地面积小、噪音低、扬尘小；○、工艺 5 6 流程简单；○、厂房的建筑结构简单（或不用厂房）；○、烘干能力强，适合潮湿 8 及雨水气候； ○、维修方便。 1.2工作原理： LGM5024 磨机，其碾磨部分是由转动的磨盘和四个滚动的固定的磨辊组 成。需粉磨的物料从磨机的下料槽进入磨盘中心，物料在离心力将物料运动至粉 磨区域，通过磨辊进行碾磨。四个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，磨棍是由 液气弹簧作用在曲臂上使磨棍产生向下的作用力对物料进行碾磨生，碾磨力通过 磨盘、磨棍、加压系统均匀作用至四个磨辊上，物料在料床上通过压缩、剪切和 震击那个粉磨，粉磨之后通过排风机收尘器、循环风在磨机内产生的负压，物料 在负压的作用下进入磨机上部的选粉机中进行分选，合格细粉随热风进入旋风筒 进行收集，粗颗粒沿选粉机内壁返回磨盘和新入物料重新粉磨，难以粉磨的颗粒 经喷吹环作用下排除磨外经循环系统处理后经输送与新物料重新入磨进行粉磨。 1．3主要技术参数： 型号：LGM5024 生产能力：400t/h 磨盘中径：ф5000mm 磨辊直径：φ2360mm 4个 磨机总重：约1000吨 单件最重:减速机约100t 磨辊约40T 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 1 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 立式辊磨机的主要组成部分包括台板基础、电动机、减速机、机座、传动 盘、磨盘及喷嘴、磨辊装置、筒体、加载装置、选粉机、各种管路等。 二、 编制依据 1）、《水泥机械设施安装工程项目施工及检验收取规范》（JCJ03—90 ） 2 ）、《机械设施安装工程项目施工及验收通用规范》（GB50231-98 ） 3 ）、工艺图纸、设备图纸及说明书； 4）、设计院提供的各种数据参数； 5）、我公司安装过的水泥厂施工经验； 6）、工机具的性能参数； 三、 平面布置图 原料磨车间 喂料楼基础 旋风筒基础 设备运输道路 平 面 示 意 图 四、 施工人、机配备及施工计划图 4．1. 实施工程人员配备 立式煤磨机的安装工作由一个钳工组组成，人员共需 14 人，设置安全员 一人。配备如下： 工种 人员 备注 钳工 6 技术员 1 电焊工 2 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 2 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 电工 1 起重工 1 机动人员 架子工 1 机动人员 专职安全员 1 共一人 4．2主要机具、机械、检验仪器 序 序 数 备注 机具名称 数量 备注 机具名称 号 号 量 施工机械、机具 6 水准仪 1 找标高，水平 1 20 吨 1 卸车、吊装用 7 框水平 0.02mm/m 1 水平 材料卸车，成 400-500A 直流电焊 2 50 吨汽车吊 1 8 2 焊接 品倒运,主吊 机 3 16 吨汽车 1 小件吊装 9 手提砂轮 2 4 板车 1 倒运 10 百分表 1 找同轴度 5 经纬仪 1 放中心线施工进度计划网络图（见图3）。 五、质量、安全、环保保证体系 质量、安全、环保、保证体系 项目经理 项目副经理 项目副经理 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 3 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 专职安全员 工程部长 质检部长 钳工工长（兼安全） 电工工长（兼安全） 技术员（兼职检） 钳工组长 起重工长 电工组长 焊工组长 原料立磨 LGM5024 六、立式磨煤机安装顺序流程 1．基础验收 2.台板安装 3.二次灌浆 4.减速机安装 5．机座安装 6.机座二次灌浆 7.传动盘及刮板装置安装） 8.机壳安装 9.磨环及喷嘴环安装 10.磨辊装置安装 11.拉杆加载装置安装 12.旋粉机安装 13. 安装密封风机 14.其它辅件安装 15电动机及联轴器安装 16稀油站及各种管路安装 17加油 18调试 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 4 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜 7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机 的安装顺序和要求,并准备好安装时需要的专用工具,对安装与调试导则和厂家 说明书应透彻理解，厂家提供资料包括：《LGM5024立式磨机使用和维护说明书》、 《LGM5024立式磨机技术图纸资料》。 7.1.2浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 7.1.3磨机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间 隙尺寸调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。安装好，在三次灌注前， 对安装灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。 7.1.4 部件的加工配合面,必须清洗整理干净,均匀抹薄薄一层 MoS 油脂,特别 2 是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 7.1.5凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺孔，必须用螺栓或螺钉 拧入予以保护。 7.1.6所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清洗整理干净，抹MoS2 润滑脂，方能拧入。 7.1.7各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 7.1.8磨机、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 7.1.9磨机出厂前已经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记 号进行。 7.1.10分别按项进行仔细的检测记录。 7.1.11为防止磨机带静电，应从机座处引地线 进行磨机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电 流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等核心部件，以避免造成损失。 7．2、设备出库与验收 设备验收重点检查下列部位，并认线各部轴承的密封情况； 7.2.3密封空气管路、润滑油管路及液压管路的密封及清洁情况； 7.2.4减速机的清洁情况； 7.2.5各零部件的数量和几何尺寸，尤其是衬板的几何尺寸和主要件的几 天津天安机电设施安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 5 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 何尺寸； 7.2.6主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况； 7.2.7各部组对标记是否清晰； 7.2.8设备出库注意以下内容： i. 设备应按安装的先后顺序以及出库次序以免重复倒运； ii. 设备吊装严防设备变形和损伤设备； iii. 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； iv. 设备堆放时要垫平垫稳以防变形； v. 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施； vi. 易损易丢件出库暂不安装，谨慎保管，待试运转前再装。 7.3、基础验收 7.3.1基础验收 基础验收应会同建筑设计企业、土建单位共同进行。 7.3.1.1 基础外观尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔，其实测尺寸与图 纸尺寸相对照，应符合下表要求： 序号 检查项目 单位 允差 备注 1 基础外观尺寸 mm ±30 2 中心线 基准点标高对厂区标高 mm ±3 4 地脚螺栓孔中心位置 mm ±10 5 地脚孔深度 mm +20、-0 7.3.1.2 基础周围回填，见施工平面布置图。回填土必须夯实，地脚孔 内外露的钢筋头、模板等不利于施工的材料和杂物应清除干净。 7.3.1.3 做好基础验收记录，如发现基础有较大误差时，应及时上报并 要求相关的单位在一段时间内解决，以保证工期； 7.3.2基础放线 中心标板：依据图纸中心线位置埋设，放线后打上样冲眼， 样冲眼直径≤0.5mm，。 7.3.2.2磨机的主中心线 以工艺图规定的位置，土建单位提供的轴线为依据，用经纬仪放出主中心线 （即电机传动方向的中心线），然后用地规划出横向中心线，按图纸要求，划出 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 6 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 所有尺寸线 划线、测量工作及以后的安装工序测量中一般要由专人负责 进行，中间不宜换人，以减少操作测量的误差： 7.4本设备设计的是无垫铁安装法，准备好垫块和调整螺钉或临时调整垫铁 及测量工具（测量工具包括 1-2m 水平尺，厂家不配的情况下，可借用窑上大平 尺）； 7.5清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变 形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.15/1000。 7.6 台板安装 7.6.1齿轮箱台板、电动机台板、拉杆台板、盘车装置台板就位。 7.6.2按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整 台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电 动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差 应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。 注意：台板下不允许加垫片！ 7.6.3 安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平 找正，水平误差必须小于0.2/1000。 注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 7.6.4 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板 水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 7.7 台板灌浆 底座灌浆不同于其它设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其 灌浆质量、工艺均要求很高。浇灌需要注意的几点如下： 7.7.1 混凝土必须按设计的基本要求配比,灌满台板底部。 7.7.2 齿轮箱台板内部浇灌一定要达到标高要求。 7.7.3 严控二次浇灌标高。 7.7.4 浇浇灌前注意成品保护。 7.7.5 在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止 二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣联接螺栓孔中。 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 7 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 7.7.6 二次灌浆强度符合标准要求后，按图紧固各地脚螺栓。 7.8减速机安装 7.8.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层 MoS 润滑脂。 2 7.8.2把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。 7.8.3减速机就位(注意:运输和拖拽时,只能用减速机上运输吊环),将减速 机放置在台板上,用台板四周的顶丝调整减速机位置,使减速机底部边缘上的标 记与台板上标记相吻合,其中心线mm。未紧螺栓前用塞尺检查 其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。 注意：减速机与台板间不允许加垫片 ！ 7.8.4 减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝， 固定减速机。 7.8.5 减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动连接前，应 检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。 7.9机座安装 7.9.1 机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位 置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整 机座顶面标高至“+2.140m”，以减速机输出法兰上端面为基准找正机座的上部， 机座顶板平面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封环中心孔内表面与 减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.5mm。用同上的方法找正机座的挡渣 环。机座中心和标高合格后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。然后按 《ZGM113型磨煤机台板基础图》的要求将机座地脚与机座基础底板焊接。 7.9.2 按《LGM5024 型磨机台板基础图》要求做二次灌浆。二次浆强度符 合要求后即可进行下面的安装。 7.10传动盘安装 7.10.1传动盘的安装 7.10.1.1彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。 7.10.1.2 起吊传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准， 同 对准导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤密封环内孔上 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 8 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案 的锯齿。传动盘落下过程中，必要时适当调整挡渣环径向位置，保证安装过程中 不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为6mm。 7.10.1.3 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切 落实。用 0.06mm 塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其 是否装好。 7.10.1.4 带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机 座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方 向上拧紧，紧定力矩5300N.m。待螺栓全部拧紧后将止动垫圈扳边。 7.10.2刮板装置安装 7.10.2.1 把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙， 正常间隙6-10mm。 7.10.2.2检查刮板外侧与一次风室内壁之间的间隙，间隙必须大于10mm。 注意：各处防松垫片勿忘扳边。 7.11机壳安装 7.11.1 吊机壳就位在机座上,机壳在机座上的安装位置,已由制造厂在机 座上用定位铁块作出定位标记.安装时根据图纸对准方位。 7.11.2 找正机壳中心位置,检查机壳圆度和标高,机壳下部中心找正以传 动盘上面止口为基准。找正粗粉导流环（即静环）内径，（粗粉导流环在厂内试 组装时已固定在机壳上，粗粉导流环与机壳的间隙用￠20圆钢填塞并焊接），机 壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小 于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室 内壁是否大于 10mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重 合情况，允许偏差小于3mm。 7.11.3 验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时，应在机座顶板 两侧同时、同方向（顺时针和逆时针）施焊。焊缝要符合图纸要求。 7.12磨环及喷嘴环安装 7.12.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2 油脂。安装传动 销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位。 7.12.2 用 0.06mm 塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 9 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案 喷嘴与粗粉导流环间的间隙是否为5mm，允许误差为2.0mm，并作好记录。 7.12.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。 7.13磨辊装置安装 7.13.2按图将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊 工具，把磨辊装置吊入机壳就位。 7.13.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨 辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固 定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将 磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、 焊接、加热等等，以防脆裂。 7.13.4将磨辊找正插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使找正杆尖端标 高大概一致和对中。安装找正中心偏差≤3mm. 7.14安装磨辊密封风管 清理密封系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后，把磨辊密封风管安装 在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。 7.15选粉机安装 7.151清理机壳法兰上面，将密封用的石棉按S型放在机壳法兰螺栓孔 的内侧，并涂密封胶。根据分离器出粉口的角度确定分离器位置，并将分离器入 在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。 7.15.1将7.14步骤中安装的磨辊密封风管与分离器中的环形风管连接， 并仔细密封好。 7.16安装密封风机 密封风机的安装请看有关密封风机的详细资料。 7.17 密封风管路安装 待密封风机就位后，按设计院图纸安装密封风机出口到磨煤机的密封 风管。 7.18消防气体管路安装 按设计院图纸把消防气体的气源接到磨本体的消防气体管道上。 7.19安装机座平台、分离器平台 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 10 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案 灵活掌握机座平台、扶梯、分离器平台的安装，以利整台磨的装配。 7.20安装测量及监测元件 测点管座焊接（厂内已焊接完毕），用户按《LGM5024型磨机本体测点 布置图》安装各测量及监测元件。 7.21安装电动机、联轴器 7.22.1 清理电动机底面和台板加工面。吊入电动机，在电动机和台板 间加适量调整垫片至符合所要求的轴标高。 7.22.2 将两件半联轴器加热后分别装在电动机和减速机的轴上，按联 轴器技术要求找正电动机，并用螺栓拧紧固定，螺栓拧紧力矩为1620N.M。 7.22.3联轴器找正并连接，安装联轴器防护罩。 7.22.4连接电动机接线与冷却水管等。 注意事项： 电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方 向之前，不允许安装传动用尼龙销！确定电动机转向以后， 电动机电源接线绝不允许更改！ 冷却水管及电动保护装置安装顺序由用户自定。 电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。 7.24油站及管件管路的安装 7.24.1 根据设备安装现场的实际情况，备齐液压系统及润滑系统所需 的各种油管，用压缩空气吹扫孔并严格清洗干净，分别按要求进行组合和安 装。 7.24.2 制作管路时，焊缝应连续严密，管路制作完毕后，每节管路应 先用压缩空气反复吹扫，再用稀盐酸清洗。安装主减速机至润滑站的回油管 路时，须有≥3/1000的斜度，以保证回油顺畅。 7.24.3预安装 配管，管接头和主管焊接要平直，焊缝要均匀，不得有气孔、 裂纹等影响管路压力泄漏的缺陷存在，条件允许的厂家应进 行压力试验。 各管作记号卸下，准备进行清洗。 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 11 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨施工方案 酸洗 脱脂 水冲洗 酸洗 中和 水冲洗 空气吹干 涂液压油 7.24.4其它辅件安装 八、加油试车 8.1加油注意事项 自检业主提供的润滑油，是否符合设备厂家或业主要求。 注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油内。 油泵站放尽防锈油。 8.2调试 8.1.1调试工作是磨煤机启动前的必须工作，包括润滑系统，高压油 系统等调试。 8.1.2完成润滑系统、高压油系统的电气、控制接线工作，检查电动 机旋转方向是否符合标准要求。 8.1.3试车 试运转中应注意的问题 ①、立磨本体内部检查 ②、各润滑油站工作状况，温度、压力、流量是否正常。 ③、各油管连接部分是否有渗漏。 ④、喂料时应注意观察磨辊下落速度，及时检查料位开关是否可靠。保证无料时 磨辊及时上升。 ⑤、带料运行时，应随时检查入料情况。监控立式磨煤机震动情况及各工艺参数。 ⑥、应随时检查各运转机组电流电压，温度压力的变化。 ⑦、入料磨辊及各工艺参数可由中控室操作，当现场出现紧急情况时，应及时反 应，并及时采取紧急停车措施。 ⑧、入料探测器严禁人为控制。 九、技术保证措施 a) 了解焊接母材的材质，以便于选用合适的焊条焊接。 b) 焊接前，清理焊缝的油漆、油脂及其它杂物。 c) 焊接较厚的母材前要预热焊接接坡口，防止焊接裂纹，预热温度按图 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 12 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 纸要求来进行。 d) 焊接依照图纸及安装说明书的顺序进行焊接，对称位置要对称焊接， 焊接后清理药皮。 e) 结合面的部位焊接后进行打磨，符合图纸要求。 f) 焊接要防止咬肉、焊馏、夹渣、气孔。 g) 用高精度经纬仪放线； h) 用高精度水准仪和框水平找正和校平； i) 用塞尺和其它仪器和机具配合进行精找。 j) 配备有经验的工长和工人进行施工。 十、质量检验卡 测点 项 目 技术要求 1 假轴顶面水平度公差 ≤0.1/1000 2 假轴中心与磨煤机中心偏差 ≤￠3.0 3 假轴顶面至机座顶面垂直距离 250±2.0 4 机座顶面对假轴顶面平行度公差 2.0 5 机座顶面平面度公差 ≤6.0 6 假轴止口外径与机座密封环内径距离 262.0 7 传动盘与假轴止口结合面之间的间隙 ≤0.05 8 传动盘与机座密封环内径的间隙 1.0±5.0 9 传动盘中部密封止口与机座挡渣环上部外径的间隙 3.0±0.2 10 刮板下边与机座顶板之间的间隙 8.0±2.0 11 机壳内壁与传动盘上部最大外径水平距离 358±5.0 12 喷嘴环内环与外环之间的间隙 8.0±1.5 13 喷嘴环外环与机壳之间的间隙 ≥10±1.5 14 磨环托盘上端面与喷嘴环外环上端面垂直距离 78 15 磨辊找正杆对中偏差 ≤S￠5 16 拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差 ≤￠3 17 三个拉杆中心距互差 ≤2.0 十一、安全、环保技术措施 整个工地的施工安全，由项目经理部领导主抓，现场配有专职安安员，各班 组长为兼职安全员，每周一上午上班时，为生产安全例会，现场工作前，各班组 长进行安全交底，每组配有安装工程现场施工安全手册，及时组织工人学习，着 重宣传安全的重要性，具体措施如下： a) 施工前，由工长组织全体施工人员进行交底，专职安全员参加，班组须 选出安全员，进行监督和检查。 b) 所有施工机具进入现场前进行检查，合格后方能施工，重要吊具进行负 天津天安机电设备安装工程有限公司亚泰双阳项目部 第 13 页 共 15 页 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线安装工程 原料磨实施工程的方案 荷试验。 c) 施工现场必须文明整洁，材料设备堆放整齐，道路畅通。 d) 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 e) 进入现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带，穿防滑鞋。 f) 大型吊装必须有专人指挥，起吊前，

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