(2)保护的方法 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电 气设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，

  以利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的 盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应仔细地了解机械 设备各方面的状况，熟悉机械设备每个部分的结构特点、传动方 式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和 相互间的影响，以便合理的安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或 设施。 2.拆卸的一般原则

  (2)按照类别存储放置零件 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一 总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密 度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零

  部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存 放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门 的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定别损伤零 件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏 气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。

  6.不可拆联接件的拆卸 1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再 锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。

  2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所 示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具

  攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一 级的螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出 螺钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出； 或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。

  要求。对报废的零件，要提出需要补充的备件型号、规格和数量， 没有备件的需提出零件工作图或测绘草图。修后检验是指检验零 件加工后或修理后的质量，是不是达到了规定的技术标准，以确定 是成品、废品还是返修品。装配检验是指检查待装零件（包括修 复的和新的）质量是不是合格、能否满足装配的技术要求。在装配 过程中，对每道工序或工步进行检验，以免装配过程中产生中间 工序不合格，影响装配质量。组装后，检验累积误差是否超过装 配的技术要求。

  常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特 点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸

  2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露 在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法 进行拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。

  拆卸不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法 修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件， 拆卸工作约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量， 在动手解体机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所 估计，做到有步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列 规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在 有风沙、尘土的地方。

  1)先将端盖7、后罩盖1与主轴箱间的联接螺钉松脱，拆卸端盖7及 后罩盖1。 2)松开锁紧螺钉6后，接着松开主轴上的圆螺母8及2(由于推力轴承

  的关系，圆螺母8只能松开到碰至垫圈5处)。 3)用相应尺寸的装拆钳，将轴向定位用的卡簧4撑开向左移出沟槽， 并置于轴的外表面上。 4)当主轴向右移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(左端)垫 铜质或铝质等较软金属质地的圆棒后，才可以用大木锤敲击主轴。 5)轴承座3在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。 6)主轴上的前轴承垫了铜套后，向左敲击取下内圈，向右敲击取 出外圈。

  (1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的 拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆 成零件，或由附件到主机，由外部到内部。

  (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的 步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配 合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和 方向均不允许改变。

  和零件组合成部件，最后将所有的部件和零件组合成整台机械设 备的过程，分别称为组装、部装和总装，统称为装配。 1.装配的技术准备工作 1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技 术资料。 2)根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方 法和程序，准备好必备的工具、量具、夹具和材料。 3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核 查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。

  3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤 击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然 后迅速拧出螺纹件。 5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。 (4)成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松1~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中 间按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上， 造成难以拆卸或零部件的变形和损坏。

  2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头， 也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。 三、拆卸方法示例 现以图2⁃13所示某车床主轴部件为例，说明拆卸工作的一般 方法。

  图2-13 车床主轴部件 1—后罩盖 2、8—圆螺母 3—轴承座 4—卡簧 5—垫圈 6—螺钉 7—端盖 轮

  一、零件的清洗 对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗 方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理

  成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括清除油污、 水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。 1.脱脂

  (3)齿轮的检查 齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差 增大，将影响齿轮的工作性能。 (4)滚动轴承的检查 对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道，

  整个工作表面应光滑，不应有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。 3.编制修换零件明细表

  一、机械装配的一般工艺原则和要求 任何一部庞大复杂的机械设备都是由许多零件和部件组成的。 按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，将若干个组件

  2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)

  拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2)打滑内六角螺钉的拆卸 内六角螺钉用于固定联接的场合较多，

  (5)试验 对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来 确定其状态。 (6)分析 通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析

  了解零件材料的晶体结构；通过化学分析了解零件材料的合金成 分及其组成比例等。 2.主要零件的检验 (1)床身导轨的检查 机械设备的床身导轨是基础零件，最基本的 要求是保持其形态完整。

  机械设备总装后进行试运转，检验工作精度、几何精度以及其他 性能，以检查修理质量合不合格，同时进行必要的调整工作。 1.检验方法

  (1)目测 用眼睛或借放大镜对零件进行观察，对零件表面进行宏 观检验，如检验裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损等缺 陷。 (2)耳听 通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来 判断其技术状态。 (3)测量 用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位 置精度进行检测。 (4)测定 使用专用仪器、设备对零件的力学性能进行测定，如对 应力、强度、硬度等进行检测验证。

  2.除锈 (1)机械法除锈 利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。 (2)化学法除锈 利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达

  2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要格外的注意安全。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺

  纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，防止造成零部件的损伤。 5.过盈配合件的拆卸

  1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免 受损害，要利用加热来拆卸。 2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。

  图2-14 主轴各轴颈同轴度的检查 1—主轴 2—堵头 3—钢球 4—支承板 5—V形架 6—检验平板

  (2)主轴的检查 主轴的损坏形式主要是轴颈磨损，外表拉伤，产 生圆度误差、同轴度误差和弯曲变形，锥孔碰伤，键槽破裂，螺 纹损坏等。

  到除锈的目的。 (3)电化学法除锈 电化学除锈又称电解腐蚀，这种方法可节约化 学药品，除锈效率高，除锈质量好，但消耗能量大且设备复杂。 3.清除涂装层 二、零件的检验

  零件检验的内容分修前检验、修后检验和装配检验。修前检 验在机械设备拆卸后进行，对已确定需要修复的零件，可根据零 件破损毁坏情况及生产条件，确定适当的修复工艺，并提出修理技术

  当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径 比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2 -5所示。

  1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和 拧松，逐步拧出为止。

  第二节 零件的清洗和检验 第三节 机械零部件的装配 第四节 装 配 方 法

  一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械 设备，一定要经过拆卸才能对失效的零部件进行修复Baidu Nhomakorabea更换。如果