程 准备工作—→拆卸—→解体或送厂检修—→清理、检查、测量—→更换耐磨环或密封等—组装试运转、清洗→4S工作

  1.2三方确认安全措施，循环泵拉电，与高低压注水系统完全隔离，卸压并冷却；

  2 泵体/电机/热交换器拆卸 2.1从电机上拆下所有仪表电缆，并给接头和接线做好标记；测量并记录泵体/电机的定位尺寸，对接口法兰的紧固螺母进行编号；

  2.3将泵壳中水排放，打开旁路阀和排放阀（注意：绝对不要开启截流阀使泵壳中的水从电机的注水和排放系统中排放，不然回污染电机）；2.4装好安全的两台链式吊具，稍稍拉紧，确认完全预紧后，对接口法兰紧固螺母加热，按下面所述有关液压螺栓拉伸规程，将泵/机法兰螺栓的螺母松开；

  2.5拆开法兰螺母，将电机从泵壳上吊下，注意应保持法兰平面平行直到叶轮离泵壳为止；落地前底部加以保护；

  2.7拆下热交换器底部出口高压连接管和顶部入口高压连接管法兰螺母，打开低压冷却水管路；

  3 泵解体（如需返厂大修，按厂家方案处理） 3.1打上冲印记号，拆下叶轮内六角螺丝，拆卸叶轮及扩散器前做好标记；

  3.5检查档板耐磨环，如有损坏，拆开链形垫圈和螺母，拆下耐磨环作检查或更换；

  3.6打开接线盒，做好电缆标记，拆下接线用吊具将电机倒吊过来，使电机盖在最上端，并用标准的座架支撑装子轴，并用合适木块将转子轴的叶轮端牢固地支撑住；

  4 电机/高压冷却过滤器拆卸 4.1在电机盖与电机壳上做好记号，用专用螺栓拉伸设备，释放电机盖螺母的张力，并拆下螺母；

  4.2吊起电机盖，拆下缠绕垫圈，将锁定金属丝从过滤器的六角头螺母丝上拆去，拆下过滤器组件；

  4.3将接线封垫正确拆洗下来，封垫模和电缆组件的剩余部分通过垫体塞入电机壳体；4.4将固定反止推座壳体的六角螺丝和弹簧垫圈拆下，用吊具吊出反止推座壳体（可用千斤顶顶高转子），拆下反止推耐磨环、反止推座和反止推块；

  4.5在轴与地面间用千斤顶压头顶出，拆下开口锁、止推螺母及垫圈，放下千斤顶，止推盘脱开，拆出止推座及止推块；

  4.6拆去锁丝及定子锁定环六角螺丝，拆下开口环，抽出定子锁定环，用吊具钩上盖端轴承座，将电缆及接线端子穿过开口轴套孔径；

  4.7用工具箱内专用吊环垂直地慢慢地将转子吊出，将转子水平放置“V”型木块，重新装上止推螺母保护螺纹；

  4.8用吊环小心地垂直地将盖端轴承座和定子组件从电机壳体吊出，并将其水平的放于

  地板上的木块上，解开锁定金属丝，拆去六角螺丝，将轴承壳从定子罩壳中抽出。

  5 零部件检查 5.1检查轴颈轴承（摆动块表面、摆动枢轴表面、轴承环、轴颈轴承间隙）；

  5.3检查主叶轮和扩散器耐磨环表面、叶轮外观、耐磨环硬化表面、径向间隙、叶片壁厚及焊缝裂纹；扩散器柱塞环；

  程 准备工作—→内部装置及附件的检查清理—→汽包内部件拆卸—→内外壁焊缝及汽包壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除—

  下降管及其他可见管座角焊缝检查—→内部构件焊逢检查—→活动支座、吊架检查—

  1 检修准备 W 1.1检修人员进入汽包前应清点和检查须带入汽包内进行检修的工具及专用的工作服。

  1.2打开人孔门前确认汽包内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开汽包后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。

  1.3筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩

  2 汽包内部装置及附件的检查和清理 W 2.1 汽包内部化学监督检查及污垢定性检查。

  2.3 检查、清理并疏通给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。

  2.7 清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。

  3 汽包内的部件拆装 H 3.1 拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。

  3.2 拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，需确定个数和破损毁坏情况，然后分类放置

  4 内外壁焊缝及汽包壁的表面检查及清除 W 4.1检查汽包内外壁的纵逢和环缝、人孔门加强圈和预埋构建焊缝。

  6 内部构件焊缝检查 W 6.1 对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去绣、去污、检查、如出现脱焊或裂纹，应补焊。

  6.2 旋风分离器托水盘焊缝去绣去污、检查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊。

  8 汽包中心线水平测量及水位计零位校验 H 8.1 汽包中心线水平测量必须以汽包两侧的圆周中心为基准。

  9 人孔门检修 W 9.1 检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。

  9.6 在点火后，压力升至0.3MPa～0.5Mpa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。

  注意事项 □ 遵守《电业安全工作规程》□ 进入现场戴好安全帽行灯变压器、行灯、拖线盘、角向砂轮□ 坡口机、手提割管机内磨头等检验合格

  清灰和检修准备—→管排外观、磨损和胀粗检查—→割管取样—→管子焊缝检查—→ 防磨装置检查 —超标管子更换 →

  KKS编码 同首页 设备名称 锅炉受热面管（不含水冷壁） 作业名称 停炉检修

  W 1.1 屏再、末再、墙再、分隔屏、后屏、末过、低过、省煤器管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。

  1.2 包覆管过热器的管子表面及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。1.3 进入过热器、再热器、省煤器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。

  2.2.2检查屏式再热器、高温再热器、屏式过热器、末级过热器的外圈管段的胀粗。

  3.2.3监视管割下后标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向或水流方向、烟气侧方向。

  4.2全方面检查运行10万小时后的末过出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属专职对焊缝组织探伤抽查。

  4.3全方面检查运行10万小时后的异种钢焊缝，并由金属专职对焊缝组织探伤抽查。

  4.4打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊,采取必要的焊前预热和焊后热处理措施。

  5 防磨装置检查 W 5.1 检查防磨装置,对磨损的烧损变形严重的予以更换.

  6.1.1包覆管的切割，割开后应将割口两侧的鳍片多割去20mm。相邻两根或两根以上的非鳍片管更换，切割部位应上下交错。

  6.1.3割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离，管子切割不应损伤相邻的管子。

  7.8 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施

  8 无损检验 H 8.1通知金属监督人员进行射线胶片显示有气孔、夹渣、未熔合或为不合格，应返工重焊。

  8.3全方面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。

  8.4全方面检查运行10万后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损伤探伤抽查。

  □行灯变压器、行灯、拖线盘、角向砂轮、坡口机、手提割管机内磨头等检验合格

  程 准备工作—→ 外观检查 —→ 取样割管 —→ 对口焊接 —→ 探伤 —→ 恢复密封鳍片与着色 —→

  1.2三方确认安全措施，循环泵拉电，与高低压注水系统完全隔离，卸压并冷却；

  1.3准备所有起吊装置和专用工器具,备品备件；搭检修平台、搭脚手架；1.4在 炉 膛 内 设 置 足 够 的 照 明；1.5水冷壁清焦

  2.1用测厚仪测量燃烧器两侧和吹灰器吹扫孔四周及悬吊管的管壁厚度2.2用游标卡尺或自制卡规测量燃烧器两侧和吹灰器吹扫孔四周及悬吊管的管壁胀粗值2.3检查冷灰斗斜坡水冷壁管有无变形凹坑2.4检查水封槽附近管子的腐蚀点、变形情况

  3 水冷壁取样、割管 3.1根据锅检要求确定割管位置及数量（由化学监督）；

  3.5切割时尽量用机械切割，如用火焰切割应先割下口并用管盖封堵再割上口；

  5 无损探伤 5.1通知金属监督人员进行射线胶片显示有气孔、夹渣、未熔合或为不合格，应返工重焊；返修工艺技术要求同上。

  14小铁片150×50 1片 作业条件 1机组停役2锅炉放水3人孔门打开，风机档板全开进行通风4根据爆管部位搭符合检修要的架子5保证照明符合工作要求6办理工作票7高压焊工验证并合格

  作业安全注意事 项 1严格执行《电业安全工作规程》。2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。3工作人员须着连体服且应无钮扣，进入炉膛内工作前应将贴身携带与工作无关物品取出，带入的工具应做登记，工作完毕与记录核对没有错误。4待无水方可允许进入工作。5在内进行工作时，应保持通风，人孔门外应设专人监护。6行灯变压器、行灯、拖线盘、角向砂轮、坡口机、手提割管机内磨头等检验合格

  2．1．1清灰时开单一台吸风机，保持炉内负压2．1．2用压缩空气从上至下对省煤器管进行吹扫和清理□及时排出省煤器灰斗的积灰2．2省煤器外观检查

  2．2．1用测厚仪测量管排上下组第一根管子（沿烟气流程）的直管段及弯头部位管壁厚度

  3．3．1通知金属监督人员进行射线胶片显示有气孔、夹渣、未熔合即为不合格，返工重焊