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  1、水 泥 磨使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司.主要特征及工作原理（3）3.结构概述（4）4.安装要求（7）5.试运转（17）6.操作、维护及检修（19）附录A 螺栓螺母的紧固力距（23）1主要技术性能详见安装总图上的技术参数2主要特征及工作原理2.1主要特征2.1.1本磨机为中心传动磨机,两端采用滑履轴承(焊接式滑环)支撑,缩短了磨机跨距,受力良好,支撑稳定,筒体厚度大大减薄,以此来降低磨机重量:制造简单、零部件少、用户备件可减少,维护方便。2.1.2本磨机为圈流磨,应配备高效选粉机。2.1.3本

  2、磨机采用组合式隔仓板和出料篦板,一仓采用阶梯衬板,二仓采用双阶梯分级衬板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨仓内的粉磨过程更合理.2.1.4进料装置采用斜进风的百叶窗式结构,可以增大磨机的通风量,减小进风阻力,使进料更顺畅.2.2工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住.物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓,在细磨仓内被小研磨体进一步研磨.

  3、达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出,进入高效选粉机进行选粉.磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出.3结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑系统等组成.3.1进料装置物料经过进料装置喂入磨内.进料装置由进料管、进风管、支架等部分所组成.本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构,使得进料更顺畅.在进料装置中安装有可以更换的衬板;在与回转部分的进料锥的相接处设有密封装置;进风管与支架之间可垫入调节垫片,以便必要时调整进料装置的中心高.3.2滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承,当筒体热胀冷缩时,回转部分可作轴向移动.在出料端采

  4、用单侧固定式滑履轴承.滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向各成30的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构, 凸球体坐落在凹球体的球窝内,两者之间成球面接触,以便磨机回转时可以自动调位.进料端滑履整个托瓦通过球体坐落在托辊上,从而能够在筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦通过球体坐落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承具有定位的功能.这种支承结构保证托瓦与滑环之间的良好接触.托瓦体为铸件,并敷设轴承合金内衬.为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大.托瓦瓦面上设有油囊,使高压油由此进入托瓦与滑环之间.滑履轴承设置带高压启

  5、动润滑装置,每个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的启动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜.低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在油环的下方,另一个放置在托瓦的前面(旋转方向的前上方),滑环能在油盘里浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑.在上行侧滑环两端各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好.为避免磨机运转中托瓦温度过高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水进口在托瓦的最低点,出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排

  6、走.在每个滑环上行侧上方放置一个测温瓦,内敷设轴承合金内衬,通过其中的测温元件能在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机联锁,一旦温度超过设定值,可发出报警信号直至主电机停止运转.运转中,应注意测温瓦与滑环的接触情况,不得有接触不良或干磨擦的情况出现.滑履罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、维护、检查用.滑履罩壳与底板之间采用橡胶及密封胶密封,使用中应加强密封、防止漏油.3.3回转部分回转部分是磨机的主体,物料就是在回转部分的筒体内进行粉碎、研磨而成为成品的.回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体和衬板等组成.3.3.1隔仓板组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、支撑板、中心架和扇形衬板等组

  7、成.靠粗磨仓一侧的粗筛板为实体衬板,应保证有较长的寿命,各块粗筛板径向和环向之间留有20mm的缝隙,形成粗筛分区域.粗筛板仅让磨碎的物料通过,挡住粗磨仓的研磨及大料,故能避免其后细筛板的直接磨损.磨碎的物料,迅速进入组合式隔仓板的分离室,在不受粗磨仓球料压力的条件下,由细筛板进一步筛分.细筛板由多孔薄钢板制成,实际通过面积比普通水泥磨的隔仓板大,对提高隔仓板的通过能力极为有利.细料通过细筛板由扬料板送至细磨仓,不能通过的粗物料,受分离室内的挡板和中心架上中心锥的作用返回粗磨仓继续粉磨.3.3.2出料篦板出料篦板由篦板、中心筛板、支撑板等组成. 篦板铸造成型,铸有篦缝,磨细的物料通过篦缝进入中间

  8、仓,由支承板上起扬料作用的筋板将物料扬起送至出料筒而进入出料装置.3.3.3筒体筒体由钢板卷制焊接而成，筒体进、出料端采用焊接滑环与筒体钢板焊接，在粗磨仓和细磨仓的筒体上各开有人孔，以供装卸研磨体、内部零件更换及检修时工作人员出入用。3.3.4筒体衬板粗磨仓内装有阶衬板,细磨仓内装有双阶梯分级衬板,有利于物料在粉磨仓的破碎和研磨.衬板用螺栓与筒体联接.靠近进料和出料端的两排衬板为无螺栓连接衬板,衬板两侧及相互之间应用填隙件楔紧.3.4出料装置出料装置是一个结构件,其内部装有随磨机筒体回转的筛筒以便筛出碎铁渣等杂物.出料装置的上部是排风口,下部是出料口,出料口的旁边还设有排渣口.3.5滑履轴承润

  9、滑装置为了确认和保证滑履轴承正常工作,润滑站设有高、低压润滑系统,该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成.系统与磨机主电机实行联锁,低压油输出管道上设置了油流指示器,和主电机联锁.磨机选用高低压稀油站.4安装要求本磨机的安装应按JCJ03-90水泥机械设施安装工程项目施工及检验收取规范和图纸中的要求做.磨机的滑履轴承润滑系统和电器控制设备的安装应符合有关技术文件中的规定和要求.4.1安装前的准备工作4.1.1基础验收应严格按照水泥机械设施安装工程项目施工及检验收取规范中的有关项目规定,验收项目见表一:表一 : 设备基础各部分的偏差项次项目允差(mm)1基础坐标位置(纵、横中心线基础上平面的水平度每米5全长105基础铅垂面的垂直度每米5全长206预留地脚螺栓孔相互中心位置10深度+200垂直度(每米)57预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距28中心线基础划线一定要注意以下几点:a).设备基础放线前须预先埋中心标板,中心标板采用10200100mm的钢板,在中心标板上面打上定位基准点的记号.b).用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线(即磨体中心线),其精密度误差不超过0.5mm.c).根据实物尺寸放出各条横向中心线.d).基础放线测量:用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础水平面.e).两端滑履轴承的中心距与实测磨

  11、体组装后的两轴承中心距要求一致,如有同应以实测中心距为准进行修正,然后据此进行基础划线.f).放线要注意照顾全面,各个地脚螺栓孔的中心线安装前,应对筒体、滑履轴承等重要零部件进行质量检查,如有损伤或变形应事先修理,尺寸误差过大者,应会同设计单位为制造厂提前处理并修正有关的安装尺寸.4.2磨机滑履轴承的安装4.2.1滑履轴承的安装准备a).对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计的基本要求以内,并做好配对标记.b).对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象.c).凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要

  12、求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动.d).轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的500500mm瓦面范围内不得有任何缺陷.4.2.2滑履轴承底板的找正和灌浆准备.a).按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行.b).根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸做调整,一定要保证磨机中心线不变.c).开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高.d).用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。在20环境下进

  13、行48h加水养护后，才可以进行设施安装。安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计的基本要求。为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30的测量块进行找正。将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。检查底板有没有规定的30斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进

  14、行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.53份沙子(颗粒规格0.8mm).4.2.3滑履轴承的安装a).检查滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra1.6m。将托瓦涂上薄薄一层标记色放在滑环顶上磨合后，用塞尺在托瓦两端头检查，距托瓦端头边缘约20mm,滑环与托瓦的间隙约为0.15-0.2mm。再将托瓦吊起检查磨配的接触斑点间距，若不符合规定标准要求时，允许在规定接触带范围内进行刮研处理。将底板清洗整理干净,并安装滑履罩的底盘,底盘与底板之间垫入橡胶密封垫.先涂上进口乐泰密封胶再装.b).安装首先确认底板己认真清理,然后安装托辊、球体座及凹球体,安装时使用吊环螺钉.轴承底板的十字中心线要对准中心标板,其偏差小于0.5mm.然后用随机提供的滑履安装工具安装己装入凸球体的托瓦,参照滑履安装工具图纸有关说明.凸球体的球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动.用二硫化钼润滑剂来润滑球面.如是固定托瓦,则放在滑环上行侧的固定支座上.托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置.用钢丝绳穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系住,让托瓦滑动面朝向中心.当磨机要放放滑履轴承时,在滑环刚要与托瓦接触前,

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