滑履轴承测温设备：端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,共8套

  水泥熟料和石膏等经过磨机进料设备喂入磨机筒体榜首仓，在该仓内，物料被均匀球径较大研磨体冲击破坏到必定粒度，然后径隔仓板进入第二仓。第二仓装有均匀球径较小研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后物料经过出料篦板，从出料设备下部出口扫除，然后经配套选粉机分选后，粗粒物料从头喂入磨机中持续粉磨，合格细粉即为水泥制品。

  本磨机由进料设备、反转某些、出料设备、滑履轴承和高压起动光滑设备构成。

  进料设备重要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。进料管设备在进料平台上。进料管和进料支架之间设有调理垫片，以便设备时调理其高度，确保进料管与筒体进料口之间没有擦碰。

  反转某些是磨机主体，整个粉磨作业进程便是在此结束。反转某些重要由进料锥套、筒体、双隔仓、衬板、卸料仓、传动接收等构成。

  筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体两头为厚钢板卷值得滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中心焊接钢板作为腹板。整个反转某些，包扩研磨体和物料分量都经过两个滚圈支承在滑履轴承上，因此，滚圈原料和加工质量以及和筒体焊接质量直接影响磨机能否安全作业。

  为了更好对物料进行粉磨，用隔仓板将磨机分为两个仓，一仓装有直径较大钢球将进到磨内大块物料破碎成小颗粒，经隔仓板运送到二仓，再由装在第二仓小球将物料研磨成细粉。

  物料经过一、二仓内研磨体破坏研磨后，经过卸料仓将粉磨后物料卸到传动接收内，再送到装在出料设备上出料筛进行挑选，大料块，碎球被筛出，合格品就被送到磨外运送设备送走。

  筒体衬板一仓选用中波纹衬板，二仓选用小波纹衬板。在进料滚圈处筒体衬板选用镶砌衬板。

  出料设备是由出料筛及上，下罩等零部件构成。出料筛是由钢板卷制而成，并冲出筛眼，以便使反转某些出来大粒物料及磨损变小钢球筛分出来，防止这一些杂物在后来流程中损坏其她运送设备，杂物由排渣口排出。合格物料由出料口运送走。

  滑履轴承是磨机主体反转某些支承设备。滑履轴承结构规划合理性以及运用、保护好坏必定的联系到磨机作业率。滑履轴承是磨机核心部件之一。

  滑履轴承重要由托瓦、底座、底盘和罩子构成。浇注有巴氏合金托瓦支承滚圈，每个滑履轴承由两个托瓦构成。托瓦与底座间用凹凸球面座，以确保托瓦在各个方向上滚动灵敏，从而使瓦面与滚圈触摸杰出。两个底座置放在水平铸造底盘上，底盘用地脚螺栓固定在混凝土基本上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温选用WZPM-201端面热电阻（Pt100）。来自光滑站低压光滑油经过油管被喷射到滚圈上，随滚圈旋转，有抵达托瓦和辊圈之间，结束光滑效果。来自光滑站高压油经油管由托瓦瓦面上油囊射出，起到对滚圈顶升效果。

  高压起动光滑设备重要由一台高低压稀油站和管件构成。一台高低压稀有站担任向一种滑履轴承内2个托瓦供油。稀油站2台低压油泵瓦为备用，正常作业时1台低压油泵同步向2个托瓦供油。稀油站高压油泵向2个托瓦供油。轴承下罩排出光滑油经出油管由稀油站上部回油口流回稀油站内。这就构成了光滑油循环。