Ф2.4X4.5M润磨机使用说明书************公司地址:邮编：电话：传线目录一、技术性能.....................................................................................................3二、工作原理及结构..........................................................................................3三、安装要求.....................................................................................................4四、操作、维护及检修......................................................................................4(一)、磨机的操作.........................................................................................4(二)维护........................................................................................................6(三)检修........................................................................................................7润滑油项目表...........................................................................................93一、技术性能1、规格：Ф2.4X4.5M2、产量：17-23t/h3、磨机转速：20.4r/min4、研磨体装载量：约26t(max)5、电动机：功率：280kw电压：380V6、减速机：ZD707、冷却水用量：两个主轴承用水量为4t/h二、工作原理及结构本磨机为边缘传动，尾部边缘卸料式球磨机，物料用皮带机经过中空轴内进料筒进入磨机，经过研磨破碎后的物料，达到工艺要求的物料，经过磨机尾部边缘卸料口排出。本磨机由传动部分、主轴承部分、进出料装置、回转部分等部件所组成。现将各部分简述如下：1、传动部分：传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴节等。电动机与减速机之间以弹性柱销联轴器联接，减速机和小齿轮之间以柱销或胶块联轴器联接。此种联轴器吸震性好，能够大大减少磨机冲击振动对减速机的影响，能大大的提升设备寿命，大齿轮固定在筒体法兰上，由电动机通过柱销联轴器、减速机、胶块或弹性联轴器、传动轴、小齿轮、大齿轮带动筒体回转。2、进料装置：活动式皮带机进料。3、回转部分：回转部分是由进出料筒、进出料中空轴、大齿轮、筒体、衬板等部件组成。筒体用A3钢板卷制焊接而成，筒体两端焊有同类钢板的平端盖。采用此种结构能减轻设备重量，同时也能够保证中空轴的铸造质量，筒体上开有人孔，人孔都用与筒体相同材料的加强板焊合加强，磨仓中装有橡胶衬板，是用螺栓将其联接在筒体上。整个旋转部分依靠两个中空轴支撑在两个主轴承上，进出料中空轴法兰用螺栓与筒体平端盖联接。4、主轴承：主轴承是由球面瓦、轴承座和上盖等主要零件组成。为保证两中空轴线经常保持在一个轴线上，采用球面体的主轴瓦，以保证自动调整和对中，主轴承和球面瓦之间均通以冷却水进行冷却，由于大量热量进入，为防止磨内物料的热量传出影响主轴正常进行工作,在进出料筒和中空轴之间的缝隙中添以石棉硅藻土（或石棉绳）以隔热。5、出料装置：出料装置是由出料管、支架、等零部件组成，4三、安装要求1、依照国家标准GBJ40-79中规定进行(动力机器基础设计规范)。2、同时也要按图纸中有关技术规定进行组装，这样才可以保证设施安装的精度。3、电动机和减速机的安装要求应按有关技术文件规定进行。四、操作、维护及检修磨机安装后，一定要经过空载，部分负荷和满载试车，试车运转和各后才能投入正常生产，为保证磨机的长期正常运作，一定要注意磨机操作、维护和检修，制定操作规程和维修制度。(一)、磨机的操作磨机必须由经过专门训练或熟悉磨机操作的人员来操作。1、磨机运转前的准备：磨机在起动前，一定要做好充分准备工作和检查工作。(1)磨机各零件部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓螺母均应紧固。(2)筒体内各零件的安装均应符合相关规定要求(3)研磨体应符合标准要求(4)筒体上人孔盖和进料装置、检查门等均应关严，牢固紧闭。(5)主轴承不得有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油本身均应清洁。(6)所有带密封装置的地方，要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不至压的过紧，造成密封很快磨损。(7)仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。(8)设备组装应符合安装技术和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书和有关技术文件中的各项规定。(9)输送、提升等设备试转后均能保障正常生产，符合技术方面的要求。(10)磨机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真仔细检查各运转部件设备，危险点附近不得有人。2、磨机试车运转：上述准备工作完成后，即可进行试运转(1)空转：磨机不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃以下，停磨后检查所有紧固螺钉有无松动现象，有无不符合设施安装要求之缺陷，如发现应及时作出调整和处理。5(2)半负载运转：仓内加入钢球1/2装载量，喂入额产量内的1/3物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承温度应符合标准要求，各零部件符合安装要求之规定，若出现不正常现象应立即处理。(3)全负荷运转：空载和半负荷运转正常的基础上，装入总球量3/4，喂入额定物料2/3，连续 72 小时以后，如情况正常可进行全负荷运转。 (4)全负荷运转一星期后，检查物料粉磨细度以确定钢球的装载量及级配。 3、磨机起动：经严格检查并全部符合要求时，即可发出磨机起动信号，待磨机及运输设备附近 的工作人员离开以后便可以起动磨机。 磨机起动顺序： (1)向主轴承上浇注适当与其润滑油相同牌号的油。 (2)开动输送设备(提升机、卸料设备)。 (3)开动主电机。 (4)开动主喂料设备 4、磨机的运转：当磨机运转后，有关人员应及时进行下列各项检察工作。 (1)所有外露固定螺栓有无松动现象。 (2)主轴承、滚动轴承、减速机和电动机各个轴承润滑处是否有过热现象。 (3)磨机运转是不是正常平稳，有无不正常的剧烈振动。 (4)各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象。 (5)主轴承冷却水是不是正常。 (6)减速机齿轮啮合声音是不是正常，减速机的运转需要注意的几点详见说明书，大小齿轮啮合是不是正常。 (7)电动机电流数量及波动情况。 (8)各测温点的温度是不是正常。 (9)磨机产量及磨内物料流动的情况。 5、磨机的停车：磨机停车时，应先做好停车的准备工作，首先以预定的信号通知各附属的人员， 应先做好停车准备工作，停车顺序如下： (1)先停喂料设备 (2)停止主电动机 (3)停止输送设备 (4)停车润滑及冷却水 6、磨机的紧急停车：磨机在运转中，发生下列事故之一，应停磨做处理： 6 (1)主轴承的振动幅度超过0.15 毫米时。 (2)主轴承温度不能大于60℃，若超过此值或继续升高时。 (3)衬板、人孔盖、回转部分及其它联结螺栓松动或脱落时。 (4)磨机机件或衬板脱落、破裂时。 (5)润滑系统发生断油故障时。 (6)减速机和电动机发生非正常现象时(如啮合不正常，升温过高)不符合减速机和电动机说明书有关 规定时。 (7)冷却水突然升温过高或中断时。 (8)主轴承冷却水有渗漏进入润滑油中时。 (9)磨机其它机件，如传动部件联接螺栓松动或部件损 坏，影响安装生产时。 (11)大齿轮把合螺栓松动时 (二)维护 1、维护与保养：磨机的维护与保养是非常非常重要的，而且是经过正常的工作，应与磨机的操作和 检修密切配合起来进行。磨机的保养维护工作直接影响到磨机的运转率和常规使用的寿命，因此应有专职人 员值班检查，以便能及时排除一些故障，保障生产。 (1)主轴承、滚动轴承、减速机、电动机轴注入润滑油(油脂)必须清洁，装油处必须密封良好，使 油保持干净，注油量应符合各油位指示器要求，润滑油要依规定定期添加和更换。 (2)对新装或更换之摩擦润滑件，注油运转30 天后，应将油全部倒出，另换新油，换油时必须保 证润滑油精无杂质，符合所用之牌号(润滑油表列与2)，应刷洗油池。 (3)冬季加油或换油时，应先加热至20℃左右，对已变质或不干净的油禁止使用。 (4)常常检验核查各轴承温度不允许超出60℃，检查润滑点的油位高度和润滑油系统供油压力和供油量， 主轴承温度应控制在15-60℃之间，若低于15℃，应总方针主轴承冷却水减少或暂时关闭。 (5)新装衬板之螺栓，在开始数日运转中常易发生松动，因此必须隔一段时间并拧紧，并应注意检 查衬板螺栓有无松动和 断裂。 (6)要注意检查并记录电流之变化，若电流变化时，说明磨机内研磨体和衬板等磨损过多，应及时 7 调整更换。 (7)除日常维护外，更按时进行检查主轴承、中空轴、筒体、减速机、大小齿轮、衬板等磨损情况，并 做好记录，察觉缺陷立即处理，做好检修计划。 2、需要注意的几点： (1)冬季时，若停磨时间比较久时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到放水位置，利用虹吸作 用，将球面瓦穿水道内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座。 (2)停磨是每隔 5-10 分钟，将磨转动半圈，停在原来相反的位置上，直到磨身分冷却为止，为防 磨体变形，停磨后用千斤顶顶住磨体中间位置。 (3)在运转中突燃停电，应将磨机和附属设备的电动机电源拉开以免来电时发生意外事故。 (4)长期停磨时，应把钢球到出，以免筒体变形和弯曲。 (5)在冬季生产时要注意磨未废气保温工作，若低于零点，会出现冷却水，损坏收尘器。 (6)冬季(北方)停磨八小时之后，在开动磨机前应将主轴承润滑油放出加热至20℃再到入轴承内。 (三)检修 磨机在运转过程中，某些零件或部件会产生磨损，若不定期检修会影响设备正常运作，甚至会发 生设备事故，为保证恢复每个零件的原来作用，使用单位一定要根据设备磨损情况及时检修，定出切合 实际的检修计划和使用周期，检修包括对机件全方面检查、调整、清洗和更换修复及部分更换。 1、传动装置： (1)电动机的检修应按电动机说明书的要求做。 (2)减速机的检修应按减速机说明书的要求做 (3)大小齿轮磨损至齿厚占原齿厚的25%或断裂、掉齿时应按时换与修复。 (4)传动轴出现深10mm裂纹应修复或更换。 (5)弹性注销联轴节注销因超附和折断应更换。 (6)胶块联轴节的胶块被压坏，或有严重磨损应按时换。 (7)滚动轴承有密封不良的有漏油现象，滚动轴承磨损过大径向间隙大于0.3 毫米应修复或更换。 (8)齿轮罩密封应保证良好，如不能良好密封或漏油时，应及时作出调整或更换。 2、主轴承： (1)球面瓦之巴氏合金被压溃或磨损5 毫米时，必须重浇注 8 巴氏合金。 (2)主承瓦表面磨损出现拉损深度超过1 毫米时必须修复，中空轴出现裂纹应及时修复与更换。 (3)刮油器甩油圈刮油带油情况不好应及时修复与更换。