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  本实用新型专利技术公开了一种带有四立柱机构的磨头，包括磨盘、四立柱机构、第一电机、第二电机，所述四立柱机构包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，第二固定板与第三固定板之间设置有四个导套，第一固定板的底部固定连接有四根导柱，四根导柱均贯穿第二固定板且分别套接在四个导套内部，磨盘波箱底部连接有驱动轴，驱动轴贯穿第三固定板且其底端与磨盘固定连接。本实用新型专利技术通过增设套接有导柱的导套，能在打磨时减少摇晃更稳定，通过在磨盘外部设有防尘罩，减少打磨产生的粉尘，增加机器的常规使用的寿命，更好保障了操作工人的人生安全，通过升降波箱能控制磨盘的上下移动速度和磨盘波箱控制磨盘的转动速度，能更好对瓷砖进行打磨，提升产品质量。

  随着家装领域的持续不断的发展，人们对瓷砖的要求也越高，常用的瓷砖是以硅酸盐材料，经过混合、压制、研磨、施釉、烧制而成的。瓷砖烧成坯以后，会有表面的不平整、大小头和波浪边等缺点，因此我们要对陶瓷砖周围和表明上进行磨削、抛光加工，而且现有的磨坯机配置有升降机构来满足多种机床使用，升降机构与磨头机构往往是使用单一连接轴连接，当这往往会在在瓷砖打磨时升降电机和磨头电机会产生摇晃导致瓷砖表面不均匀影响产品质量，并会在工作中带来大量的粉尘，这些粉尘会影响机器的常规使用的寿命，且磨坯机使用单轴连接机构在工作时会因为摇晃过大导致连接轴断裂，严重危害到操作工人的人生安全。

  中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种带有四立柱机构的磨头，包括磨盘、四立柱机构、第一电机、第二电机所述第一电机的输出端连接有磨盘波箱，所述第二电机的输出端连接有升降波箱，所述的四立柱机构包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板与第三固定板之间设置有四个导套，所述升降波箱固定在第一固定板上，述升降波箱的输出端贯穿第一固定板且与升降杆的顶部固定连接，所述升降杆的底部与第二固定板固定连接，所述第一固定板的底部固定连接有四根导柱，所述四根导柱均贯穿第二固定板且分别套接在四个导套内部，所述磨盘波箱固定在第二固定板与第三固定板之间，所述的第三固定板设置有通孔，所述磨盘波箱底部连接有驱动轴，所述驱动轴与第三固定板的通孔相配合，所述驱动轴的底端与磨盘相连接。进一步的，所述四个导套的两头分别与第二固定板、第三固定板螺栓固定连接，方便拆卸检查装置。进一步的，所述四根导柱的一端与第一固定板螺栓固定连接，方便拆卸检查装置。进一步的，所述升降杆的底部与第二固定板螺栓固定连接，方便拆卸检查装置。进一步的，所述的磨盘外部设置有防尘罩。本技术的有益效果是：本技术通过增设套接有导柱的导套，能在打磨时减少摇晃更稳定，通过在磨盘外部设有防尘罩，减少打磨产生的粉尘，增加机器的常规使用的寿命，更好保障了操作工人的人生安全，通过升降波箱能控制磨盘的上下移动速度和磨盘波箱控制磨盘的转动速度，能更好对瓷砖进行打磨，提升产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中所示：磨盘1、防尘罩101、四立柱机构2、第一固定板201、第一固定板202、第一固定板203、导柱204、导套205、第一电机3、磨盘波箱4、第二电机5、升降波箱6、升降杆7、驱动轴8。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，一种带有四立柱机构的磨头，包括磨盘1、四立柱机构2、第一电机3、第二电机5，所述第一电机3的输出端连接有磨盘波箱4，所述第二电机5的输出端连接有升降波箱6，所述的四立柱机构2包括第一固定板201、第二固定板202和第三固定板203，所述第二固定板202与第三固定板203之间设置有四个导套205，所述升降波箱6固定在第一固定板201上，述升降波箱6的输出端贯穿第一固定板201且与升降杆7的顶部固定连接，所述升降杆7的底部与第二固定板202固定连接，所述第一固定板201的底部固定连接有四根导柱204，所述四根导柱204均贯穿第二固定板202且分别套接在四个导套205内部，所述磨盘波箱4固定在第二固定板202与第三固定板203之间，所述的第三固定板203设置有通孔，所述磨盘波箱4底部连接有驱动轴8，所述驱动轴8与第三固定板203的通孔相配合，所述驱动轴8的底端与磨盘1相连接。所述四个导套205的两头分别与第二固定板202、第三固定板203螺栓固定连接，方便拆卸检查装置。所述四根导柱204的一端与第一固定板201螺栓固定连接，方便拆卸检查装置。所述升降杆7的底部与第二固定板202螺栓固定连接，方便拆卸检查装置。所述的磨盘1外部设置有防尘罩101。本技术的工作原理为：启动第一电机3、第二电机5，由于第一电机3输出端设置有磨盘波箱4，能够得到理想的研磨速度，第一电机3带动磨盘1以较好的研磨速度作运转，进一步由于在磨盘1上设置有防尘罩101能更好防止工作时粉尘的扩散，有效保障了操作人员的身体健康，又由于第二电机5输出端设置有升降波箱6，能实现对磨盘1的升降操作，进一步设计有四立柱机构2能改善了轴传动摇晃的问题使磨头机构更稳定，既增加传动轴的工作寿命，又提升了设备的安全性。本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

  1.一种带有四立柱机构的磨头，包括磨盘（1）、四立柱机构（2）、第一电机（3）、第二电机（5），其特征是：所述第一电机（3）的输出端连接有磨盘波箱（4），所述第二电机（5）的输出端连接有升降波箱（6），所述的四立柱机构（2）包括第一固定板（201）、第二固定板（202）和第三固定板（203），所述第二固定板（202）与第三固定板（203）之间设置有四个导套（205），所述升降波箱（6）固定在第一固定板（201）上，述升降波箱（6）的输出端贯穿第一固定板（201）且与升降杆（7）的顶部固定连接，所述升降杆（7）的底部与第二固定板（202）固定连接，所述第一固定板（201）的底部固定连接有四根导柱（204），所述四根导柱（204）均贯穿第二固定板（202）且分别套接在四个导套（205）内部，所述磨盘波箱（4）固定在第二固定板（202）与第三固定板（203）之间，所述的第三固定板（203）设置有通孔，所述磨盘波箱（4）底部连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）与第三固定板（203）的通孔相配合，所述驱动轴（8）的底端与磨盘（1）相连接。/n

  1.一种带有四立柱机构的磨头，包括磨盘（1）、四立柱机构（2）、第一电机（3）、第二电机（5），其特征是：所述第一电机（3）的输出端连接有磨盘波箱（4），所述第二电机（5）的输出端连接有升降波箱（6），所述的四立柱机构（2）包括第一固定板（201）、第二固定板（202）和第三固定板（203），所述第二固定板（202）与第三固定板（203）之间设置有四个导套（205），所述升降波箱（6）固定在第一固定板（201）上，述升降波箱（6）的输出端贯穿第一固定板（201）且与升降杆（7）的顶部固定连接，所述升降杆（7）的底部与第二固定板（202）固定连接，所述第一固定板（201）的底部固定连接有四根导柱（204），所述四根导柱（204）均贯穿第二固定板（202）且分别套接在四个导套（205）内部，所述磨盘波箱（4）固定在第二固定板（202）与第三固定板（203）之间，所...